热轧带钢表面质量控制要点及其前沿技

术

通过对热轧带钢表面质量缺陷的分析研究发现，由于热轧板带材生产工艺的特殊性，

以及加上大的轧制力和低温轧制技术，这些特点使得板形缺陷－氧化皮压入成为板带材的
主要表面缺陷。因此除板形及尺寸方面的问题外，防止出现氧化皮成为压入板带钢表面质量
控制的重点。

1、控制热轧板带氧化铁皮压入的主要技术措施

保证和提高热轧板带面质量应当从钢铁生产的全流程着手。首先必须保证钢质，避免大

块非金属夹杂物的出现和充分脱气，对于薄规格产品，这点尤为重要。为防止氧化皮压下，
目前采用的方法主要有以下几个方面：

① 控制好轧制温度，包括板带坯料出炉温度、进入精轧前的温度以及轧辊表面温度等；

② 增加除鳞次数，即在精轧机组内也安装除鳞设备；

③ 适当增加换辊次数及在线磨辊，保证工作辊的表面光洁度。

2、热轧带钢表面质量检测系统的研制及实践

热轧带钢表面质量检测通常只对带钢尾部一段采用目视检查方式。这种只对带钢尾部很

短的一段区域进行表面质量抽检的检测方式

,不能及时反映带钢表面质量的全貌,给下道工序

生产带来困难

,造成用户质量异议。另外,由于缺乏有效的带钢表面质量检测手段,无法提供轧

辊更换优化指导

,不能进行准确的产品质量等级判定,造成不必要的产品降级。

近年来国内外一些研究机构都致力于热轧带钢表面质量在线检测系统的研制，比较有

代表性的是以

VAISIAS 为代表的线扫描摄像机检测系统和以 Parsytec 为代表的面扫描摄像

机检测系统。宝钢分公司热轧厂为了保证热轧产品表面质量

,满足下道工序生产和市场对高

质量产品的需求

,于 2003 年在 2050mm 热轧线上安装了一套 Parsytec 公司的带钢表面质量在

线检测装置

,取得了良好的使用效果。2004 年又在 1580mm 热轧成功投入运行一套带钢表面

质量检测装置

,为热轧厂产品质量控制提供了高效的控制手段。

① 表面检测系统原理与构成