DC01 热轧带钢组织性能分析研究

DC01 钢为冷轧冲压用原料，其通过控制间隙固溶原子含量以及使 AlN 在热轧过程中

析出，并在随后连续退火过程中促进

γ 纤维织构(<111>

∥ND)的发展而获得良好的冲压性能。

近年来，随着汽车工业的发展，冲压零部件的复杂化对

DC01 板材提出了更高的要求，而

热轧带钢性能的稳定性直接关系到冷轧后成品的性能。为此，对

DC01 热轧带钢的组织性能

进行了分析研究。

1 研究材料与方法

以 首 钢 迁 钢 生 产 的

DC01 热 轧 带 钢 为 研 究 对 象 ， 其 化 学 成 分 为 ：

ω(C)=0.04％、ω(Si)=0.01％、ω(Mn)=0.26％、ω(P)=0.013％、ω(S)=0.006％、ω(Als)=0.039％、ω(N
)=0.0023％。切取规格为 400mm×板宽共 14 个试样。沿板宽方向的 1/4、1/2 和 3/4 位置切取拉
伸试样，以及在板宽方向

5 个位置切取金相试样。从带钢头部 20m、头部 120m 和尾部 50m

位置的板宽

1／4 处切取化学相分析试样。

2 分析与讨论

2.1 力学性能和晶粒度分析

终轧温度和卷取温度对热轧带钢的组织性能有重要影响。带钢头部

120m 和尾部 50m 范

围内屈服强度的波动在

20MPa 以内，并且板宽方向的力学性能基本趋于一致，抗拉强度几

乎呈均匀分布。带钢头部

10m 和尾部 10m 处的屈服强度要比其他位置略高，其原因是轧后

带钢长度方向冷却不均，头、尾冷速较高。另外，卷取后，带钢中部温度因热传导略有回升，
造成轧后晶粒再结晶软化，但是总体来讲，带钢的力学性能比较均匀。

带钢的金相组织为多边形铁素体，晶粒度为

7～8.5 级，带钢长度方向同一位置晶粒度

变化平稳，宽度方向晶粒度变化存在少许波动，但是均不存在混晶组织。刘振宇等人的研究
结果表明，轧制过程中温度沿宽度方向的分布不均匀，边部温度较低，在精轧过程中，易
造成边部在

A+F 两相区轧制，从而产生混晶现象，引起力学性能的下降。首钢迁钢 DC01 带

钢的终轧温度为

930

℃，卷取温度为 730℃，由经验公式计算出其 Ar3 温度约为 870℃，与

终轧温度的差值约为

70

℃。当带钢边部的终轧温度大于 870℃时，就不会产生混晶组织。由

于带钢边部的精轧温度较低，同样的变形条件下，边部

γ 晶粒的位错密度和缺陷要比其他

位置高，在相变过程中为铁素体提供了更多的形核地点，使相变后的铁素体晶粒更加细小
均匀。

2.2 析出分析