1、

概述

新浦化学（泰兴）有限公司

4200Nm3/h 空分装置冷箱安装工程全部结束，现要对工

程冷箱内全部管道进行气压试验。由于本工程工艺较为复杂，试压作业安全要求较高，我方

根据现场实际情况，编制此方案以确保试压工作顺利进行。

2、

编制依据

GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》

     HTA1107-2003《大型空分设备安装技术规范》

 HTA5411-2008《铝制空分设备管道安装焊接技术条件》

 杭氧空分塔内、外管道配管图。
 杭氧成套空分设备工艺流程图

我公司同类工程施工经验

三、

 试压范围及技术要求

1．本工程试压范围包括空分塔内的下塔、上塔、主换热器、气液分离器、冷凝蒸发器、阀

门等设备和塔内所有工艺管道，直到冷箱外与外管道连接的法兰口为止，还包括所有与设
备及工艺管道连接的仪表管路到塔外根部阀为止。

2．根据本套空分设备工艺流程及压力等级的不同，压力试验划分为三个个等级系统

进行：

A     低压系统              试验压力       0.1 Mpa

B     中压系统              试验压力       0.6 MPa
C     高压系统              试验压力      0.9Mpa

四、

 试压必须具备的前提条件：

1．空分塔内设备、工艺管道、仪表管路（包括管支架、阀架）安装结束，对照杭氧工厂

FOZ42 型空分设备成套流程图 的第 PS08-04; PS08-05; PS08-06 核对无误，并且经过杭氧现
场技术人员、建设单位负责人及监理方检查确认，并共同会审签字后实施压力试验。
    2．所有管道焊接，无损检测完成并根据 JB/T4730.2-2005 对所有焊缝按规定进行检验并
合格。
    3．工艺管道、仪表管路及附件与所有设备连接全部结束，并且与塔外法兰及根部阀连接
全部完毕。

4．管道支吊架安装正确可靠，无歪斜松动现象，需进行临时加固的管道已加固完毕。

    5．所有阀门（包括仪表根部阀）的阀门标牌安装完毕，并经核对无误。

6．待试管道与无关系统管道已用盲板或其它措施进行隔离，冷箱内外进出口管道法

兰连接处及冷箱外阀门等已用临时盲板进行隔离。安全阀及各仪表元器件等已经拆除或用盲
板进行隔离。

7．试验用压力表已经校验，其精度不低于 1.5 级，压力表的刻度值应为被测最大值

的

1.5—2.0

倍，压力表应禁油，毎个系统压力表需准备两块以上。

8．试压用的临时管线安装完毕后与厂方提供的干燥无油氮气管道接通，对临时管线

进行吹扫，确保送气管路的清洁，并在临时管线上设置排放口和压力测点。

9．《试压方案》已经业主及监理批准，并已经对试压班组进行技术交底和安全交底。

五、

 管道试压程序与步骤：

1．气源加压点的设置：

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