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煤制油热中的冷思考
肖登峰
(福州市科技信息研究所,福建 福州 350000)
摘
要:介绍了煤制油的基本方法,阐述了我国煤制油的发展现状,提出了发展煤制油应该认真考虑
的煤炭储量、二氧化碳排放、水资源、能源利用率、经济效益以及技术水平等方面的问题。
关键词:煤制油;直接液化;间接液化
在国际油价持续上涨的推动下,出于安全和经
济方面的考虑,以煤取代石油生产成品油是个不错
的选择。但是,由于煤液化(煤制油)技术壁垒和
风险较高、投资大,且高耗能、高耗水,目前发改
委只审批了兖矿集团、神华集团、潞安集团和伊泰
四家公司的煤制油试点项目。
目前,各方都在紧盯着神华、伊泰和潞安的煤
变油项目的进展。按照有关部门的要求,目前煤制
油仍处于工业化示范期,
2010年后才进入产业化发
展期。
1 煤制油的工艺
目前世界上煤制油发展有两种主要的技术分
支,一是直接液化,二是间接液化。两者的区别是
要不要把煤全部做成合成气,技术差别决定了两种
产业路线。
1.1 直接液化法
直接液化是指对煤进行高压加氢直接转化成
液体产品。直接液化的优点是:液化油收率高,可
高达
63%~68%;煤消耗量小,生产1t 液化油,需
消耗原料洗精煤
2.4t左右;馏份油以汽、柴油为主,
目标产品的选择性相对较高;油煤浆进料,设备体
积小,投资低,运行费用低。
但是直接液化法的不足之处是:反应条件相对
较苛刻,液化压力、温度要求过高,出液化反应器
的产物组成较复杂,液、固两相混合物由于粘度较
高,分离相对困难;氢耗量大。
图 1 直接液化法工艺流程
1.2 间接液化法
间接液化工艺包括:煤的气化;
F—T合成反应;
油品加工
3个步骤。气化装置产出的煤气进入合成
反应器后,在一定温度、压力及催化剂作用下,和
CO转化为直链烃类、水以及少量的含氧有机化合物
生成物经三相分离、提取、深加工得到合格的油品
及多种化工产品。
1.2.1 间接液化的优点是
合成条件较温和,反应压力
2.0~3.0 MPa,反
应温度低于
350
℃ ;转化率高,合成气的一次通过
化学工程与装备
Chemical Engineering & Equipment
2008 年 第 9 期
2008 年 9 月