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硫磺制酸工艺培训资料
1
硫磺制酸工艺培训资料
广西银亿科技化工有限公司
400KT/H
硫磺制酸项目主要有以下工段：熔硫精制、贮 存工段，焚硫转化工段，
干燥吸收工段，余热回收工段，低温位余热回收工段，汽轮发电 工段，除盐水工段，循环水工段，空压站。 一、
反应原理 反应式：
S+O2→SO2+Q O SO2+O2→SO3+Q SO3+H2O→H2SO4+Q
二、工艺流程简介
1
、 熔硫、精制
（附工艺流程方框图） 、 熔硫、 附工艺流程方框图） 来自固硫库的固体硫磺由硫磺皮带运输机（
L0201）送入
快速熔硫槽（
V0201
）内熔化， 经快速熔硫槽熔化后的液硫自溢流口自流至粗硫槽 （
V0202
） 经粗硫槽输送泵
内， （
P0201
） 分别送入卧式液硫过滤器（
V0203
）内过滤。过滤后的精制硫磺通过外部管道送入液硫储 槽中
贮存。 卧式液硫过滤器（
V0203
――
）在正常过滤前需预涂。即：将助滤剂
硅藻土加 入粗硫槽中，通过搅拌使之
与液硫混合，再经预涂泵（
P0203
）送入卧式液硫过滤器对过 滤叶片进行预涂。 经液硫中间泵（
P0202）送入液
硫储槽（
V0301A、B
） 。快速熔硫槽、 粗硫槽、液硫储槽内均设有蒸汽加热管，卧式液硫过滤器设有保温蒸汽夹
套，用
0.5
～
0.6MPa
蒸汽间接加热，使硫磺保持熔融状态。
2 、风机房、焚硫转化工段（附工艺流程方框
图） 风机房、焚硫转化工段（附工艺流程方框图） 液硫由精硫泵加压分别经
2 只磺枪喷入焚硫炉（F0401）中
与干燥空气混合燃烧。硫磺燃 烧所需的空气经空气过滤器（
X0401）过滤后，由空气鼓风机组（C0401）加压，
再经干 燥塔（
T0501
）用硫酸干燥，最后通过空气预热器预热后送入焚硫炉。干燥塔内用
98.5
％ 硫酸干燥空气，
≤
使出塔空气中的水份
0.1g/Nm
。干燥空气在焚硫炉与硫磺混合燃烧生成 含
SO2 11%、1060℃左右的高温炉
气，进入余热锅炉（
F0601
）回收热量（副产中压蒸汽） 。 出余热锅炉的气体温度已降至
425℃，而后进入转
化器（
R0401
）第一段催化剂层进行转 化反应，温度升至约
619℃进入高温过热器（E0601）进行热交换，产生
过热蒸汽送发电 厂房发电。冷却后的约
450℃
炉气进入转化器第二段催化剂层进行转化反应，温度升高至 约
527℃后，进入热热换热器（E0401
）降温至
450℃，进入转化器第三段催化剂层进行
2
转化反应， 温度升高到约
471℃
后， 依次进入冷热换热器 （
E0402
） 和省煤器
3B （E0602
） 换热。降
温至约
180℃的一次转化气进入低温回收系统的高温吸收塔（T0901
） ，用
200 99%
℃
硫酸吸收其中的
SO3，
未被吸收的气体进入空气预热器（
E0904
） ，与干燥塔来的空气 换热后进入第一吸收塔（
T0502
） ，用
98.5％
浓硫酸吸收其中
SO3
，未被吸收的气体通过 塔顶的纤维除沫器，再经冷热换热器，热热换热器换热，气体被加热
至
425℃
进入转化器 第四段催化剂层进行转化反应。 温度升至约
445℃
进入低温过热器 （
E0603
） 和省煤器
4A/4C （E0604
）回收其热能，炉气被降温至约
140℃
送干燥吸收工段二吸塔 （
T0503
） 。为了调 节各段催化
剂层气体进口温度，设置了必要的副线和阀门。转化系统开车升温按一定程序 采用轻柴油直接蓄热升温法，不再
设置预热炉。
3
、干燥、吸收工段（附工艺流程方框图） 干燥、吸收工段（附工艺流程方框图） 干吸酸系统采
用三塔一槽，即干燥塔（
T0501
） 、一吸塔（
T0502
） 、二吸塔（
T0503
） ，共 用一个酸循环槽（
V0501
） 。
干吸系统均用
98.5
％硫酸干燥和吸收。循环槽采用卧式槽。干 燥塔（
T0501）和二吸塔（T0503）塔顶喷淋酸
温度为
60℃
、浓度为
98.5
％，干燥塔和二 吸塔分别吸收水分和
SO3 后自塔底排至酸循环槽（V0501）中。由
转化器第三段出来的一 次转化气经换热冷却后进入一吸塔（
T0502
） 塔顶用
80℃
、浓度为
98.5％的硫酸喷淋，
， 吸收
SO3 后的酸自塔底流出进入酸循环槽（V0501
）中，出塔酸温约为
103℃
，在循环槽 中与干燥塔和二
吸塔下塔酸混合，用工艺水调节循环酸浓度至
98.5
％，再由循环酸泵 （
P0501）分别送入主酸冷却器
（
E0501）和一吸酸冷却器（E0502
） ，酸冷却器进口酸温 约为
90℃
，出口酸温分别为
60℃
和
80℃，再进入
干燥塔、一吸塔和二吸塔进行喷淋。成 品酸自成品酸泵（
P0502）出口引出经成品酸冷却器（E0503）冷却至
50℃
输送到用户。 一吸塔（
T0502
）中未被吸收的气体通过塔顶的纤维除沫器除沫后送回焚硫转化系统。 由 转
化器第四段出来的二次转化气经换热后进入二吸塔（
T0503
） ，该塔采用
60℃
，浓度为
98.5
％硫酸喷淋， 吸
收
SO3
后的酸自塔底流入酸循环泵槽 （
V0501
） 出塔酸温约为
75℃
。 中， 未被吸收的气体通过塔顶的除雾器
除去其中夹带的酸雾后，经尾气吸收塔（
T0504
）碱液 吸收系统处理，二氧化硫含量达标后通过尾气烟囱
（
S0401
）放空。 为方便检修时设备和 管道内积酸排尽，本工段设置地下酸槽（
V0502）和地下槽酸泵
（
P0504
） 。首次开车用母 酸由界区外硫酸罐区酸泵送入干燥、吸收工段酸循环泵槽（
V0501
） 。
4
、 余热回
收工段（附工艺流程方框图） 、 余热回收工段（附工艺流程方框图）
4.1
烟气流程 烟气侧设置的设备包括转化
器（
R0401）一段出口的高温过热器（E0601
） 、转化器二段
3
出口的高温换热器（E0401
） 、转化器三段出口的低温换热器（
E0402
） 、省煤器
3B （E0602
） 、转化
器四段出口的低温过热器（
E0603
） 、省煤器
4A/4C（E0604
）以及焚 硫炉出口的火管余热锅炉（
F0601
） 。
温度约
1100℃
的烟气从焚硫炉出口进入火管式余热 锅炉（
F0601
） ，与锅炉锅壳里的水汽换热后降温至约
425℃，进入转化器（R0401
）一段， 反应升温后，进入高温过热器（
E0601
） ，与高温过热器内的过热器蒸汽
换热降温至约
450℃，再回到转化器二段，继续反应升温，烟气从二段出来后进入高温换热器（E0601
） ， 与
换热器内的冷烟气换热降温至约
450℃
后进入转化器三段， 烟气在转化器三段反应升温， 从三段出口出来后依
次进入低温换热器（
E0402
）和省煤器
3B（E0602
） ，烟气温度冷 却至约
180℃
后， 送去一吸塔
（
T0502
）； 从一吸塔回来的烟气依次通过低温换热器 （
E0402
） 和高温换热器（
E0601
）升温至约
425℃进
入转化器四段，烟气反应升温后，从四段出来， 依次进入低温过热器（
E0603
）和省煤器
4A/4C（E0604
） ，