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煤制油热中的冷思考 

肖登峰 

(福州市科技信息研究所，福建  福州 350000) 

 

摘

    要：介绍了煤制油的基本方法，阐述了我国煤制油的发展现状，提出了发展煤制油应该认真考虑

的煤炭储量、二氧化碳排放、水资源、能源利用率、经济效益以及技术水平等方面的问题。

 

关键词：煤制油；直接液化；间接液化

 

 
 

在国际油价持续上涨的推动下，出于安全和经

济方面的考虑，以煤取代石油生产成品油是个不错
的选择。但是，由于煤液化（煤制油）技术壁垒和
风险较高、投资大，且高耗能、高耗水，目前发改
委只审批了兖矿集团、神华集团、潞安集团和伊泰
四家公司的煤制油试点项目。

 

目前，各方都在紧盯着神华、伊泰和潞安的煤

变油项目的进展。按照有关部门的要求，目前煤制
油仍处于工业化示范期，

2010年后才进入产业化发

展期。

 

1  煤制油的工艺 

目前世界上煤制油发展有两种主要的技术分

支，一是直接液化，二是间接液化。两者的区别是

要不要把煤全部做成合成气，技术差别决定了两种
产业路线。

 

1.1  直接液化法 

直接液化是指对煤进行高压加氢直接转化成

液体产品。直接液化的优点是：液化油收率高，可
高达

63％～68％；煤消耗量小，生产1t  液化油，需

消耗原料洗精煤

2.4t左右；馏份油以汽、柴油为主，

目标产品的选择性相对较高；油煤浆进料，设备体
积小，投资低，运行费用低。

 

但是直接液化法的不足之处是：反应条件相对

较苛刻，液化压力、温度要求过高，出液化反应器
的产物组成较复杂，液、固两相混合物由于粘度较
高，分离相对困难；氢耗量大。

 

 

图 1  直接液化法工艺流程 

 

1.2  间接液化法 

间接液化工艺包括：煤的气化；

F—T合成反应；

油品加工

3个步骤。气化装置产出的煤气进入合成

反应器后，在一定温度、压力及催化剂作用下，和
CO转化为直链烃类、水以及少量的含氧有机化合物

生成物经三相分离、提取、深加工得到合格的油品
及多种化工产品。

 

1.2.1  间接液化的优点是 

合成条件较温和，反应压力

2.0～3.0 MPa，反

应温度低于

350  

℃ ；转化率高，合成气的一次通过

化学工程与装备 

Chemical Engineering & Equipment

2008 年 第 9 期

2008 年 9 月