8D 工作方法简介 

　　

8D 又称团队导向问题解决方法、8D 问题求解法（8D Problem Solving）是福特公司处

理问题的一种方法

,亦适用于制程能力指数低於其应有值时有关问题的解决,它提供了一套符

合逻辑的解决问题的方法

,同时对於统计制程管制与实际的品质提升架起了一座桥梁。 

　　

8D 工作方法是发现真正肇因的有效方法，并能够采取针对性措施消除真正肇因，执行

永久性矫正措施。

8D 工作方法创造了能够帮助探索“允许问题逃逸的控制系统”，对逃逸点

的研究有助于提高控制系统在问题再次出现时的监测能力，而预防机制的研究则有助于系
统将问题控制在初级阶段。

 

　　

8D 工作方法要求建立一个体系，让整个团队共享信息，努力达成目标，是处理问题的

一种方法，也适用于制程能力指数低于其应有值时有关问题的解决，对不合格产品问题的
解决，面对顾客投诉、反复频发问题以及需要团队作业问题的解决。

 

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8D 工作方法的起源 

　　二战期间，美国政府率先采用一种类似

8D 的流程——“军事标准 1520”，又称之为“不

合格品的修正行动及部署系统

”。 1987 年，福特汽车公司首次用书面记录下 8D 法，在其一

份课程手册中这一方法被命名为

“团队导向的问题解决法”（Team Oriented Problem 

Solving）。 当时，福特的动力系统部门正被一些经年累月、反复出现的生产问题搞得焦头烂
额，因此其管理层提请福特集团提供指导课程，帮助解决难题。

 

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8D 适用范围 

•

该方法适用于解决各类可能遇到的简单或复杂
的问题；

 

•

8D 方法就是要建立一个体系，让整个团队共享
信息，努力达成目标。

 

•

8D 本身不提供成功解决问题的方法或途径，但
它是解决问题的一个很有用的工具；

 

•

亦适用于过程能力指数低于其应有值时有关问
题的解决；

 

•

面对顾客投诉及重大不良时，提供解决问题的
方法。

 

•

8D 法是美国福特公司解决产品质量问题的一种
方法，曾在供应商中广泛推行，现已成为国际
汽车行业（特别是汽车零部件产家）广泛采用
来解决产品质量问题最好的、有效的方法。

 

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