色纸生产中的色差控制

文化用纸中的彩色纸的市场需求量呈逐年上升趋势。这一方面是读者防近视

的需要；另一方面也满足了出版社防盗版、增加图片美感从而扩大销量的需要。
但是生产色纸的厂家无一例外的都面临共同的困难：色差控制问题。色差的表现
形式有两种：一种是颜色深浅的变化；一种是色相的变化。实际生产中，选定了
染料种类和用量后，如果没有特殊情况，色差来源主要是前者。本文就以麦草浆
和进口木浆生产印刷书写纸的色差问题进行讨论。

    

    文化连续染色法固然可以及时调整染料用量减少色差，但须选择着色快的染
料。此类染料大多为碱性染料，存在日晒牢度差、易褪色的缺点，而用直接染料
或酸性染料因染色时间短着色较轻。连续染色主要用于车速较快的纸机或生产颜
色较浅的纸张。国内生产文化用纸的主要原料是麦草浆，纸机车速大都在
250m/min 以下，因而采用间歇配浆染色方法比较普遍。   

    1 染色机理

    文化在纸浆中加入选定的染料，使其有选择地吸收可见光中大部分光谱，未
被吸收而被反射出来的光谱，即为所需色泽。其中黄色的波长最短，在

565～

585nm 范围内，因而生产黄纸的色差更难控制。   

    2 染料的选择和用量

    文化根据所要生产纸张的颜色进行染料选择时，最好选择两种或三种染料混
合，比单一染料控制色差较为容易一些，尤其是主色偏黄的情况下。碱性染料易
着色且色彩鲜艳但色牢度差，有的很难溶解，稍不注意就会产生色斑。直接染料
着色相对较快又有较好的牢度，应优先选择，其后是直接耐晒染料。

    文化选染料时先按正常生产时的草浆木浆配比配好浆，根据经验加入染料，
用抄片机抄制小样，做定性试验，验证色相是否一致。可以应用颜色白度仪测定
试样

L*值、a*值、b*值、c*值、h*值，与样品测定值作比较，然后再进行定量试

验。如果把样品纸用水浸透后与配制浆料比较色相，可缩短确定染料与浆料比例
的时间。直接染料用量一般以

1/万为单位，碱性染料则以 1/10 万为单位。    

    3 配料

    文化首先要保证浆料的打浆度和浓度的稳定。自制草浆的洗涤对染色影响很
大，要求硬度在

0.06%(600ppm)以下，残氯小于 0.004g/l。残氯过高时甚至

会造成纤维不上色。由于草浆木浆的着色程度不同，并且损纸带有染料，因此要
求配比一定要均匀，尤其是草浆白度变化不能太大。生产色纸，如果亮度没有特
别的要求，最好不用增白剂，以免带来额外的色差。

    文化浆料配好后，应先加染料，保持 10～15min 的循环时间后，再加松香
胶和矾土。也可以改为逆施胶，先加矾土后再加松香胶，效果更好。浆料上网的