影响牛卡纸染色的因素和解决方法

现象

影响因

素

解   释

解决方法

成

纸

颜

色

波

动

较

小

木浆配

比

各种木浆颜色深、浅不一，同时各种木
浆又具有不同的着色性能，因此木浆
配比的变化对成纸颜色的影响最大。

1、 保证木浆配比的稳定
2、 保证面浆定量的稳定即面浆的浓度和流量的稳定。

废纸配

比

目前面浆挂浆量少，而废纸 AOCC 的
颜色较深、EOCC 的颜色较浅，若废纸
配比不稳定则底色深、浅不一，对成纸
的颜色也有较大的影响。

1、 废纸配比原料部应严格按工艺条件执行，不得任意增减。
2、 芯层定量应尽量控制稳定。

打浆度

由于经过打浆，纤维更加透明，并将
暴露出更多的可染色表面，纤维获得
较深的色泽度

1、 稳定打浆工艺，严格按工艺条件执行，打浆度控制在 40SR 以内。

面浆打
浆浓度

面浆的打浆浓度对打浆的质量有较大
的影响。

1、打浆浓度严格按工艺条件执行，打浆浓度应控制在 0.5%以内。

流浆箱

的 PH 值

硫酸铝对染料起到媒染剂的作用，但
硫酸铝加入量过多，PH 值太低，色相
变暗，对颜色的稳定性不利，抵抗日
光的能力减弱。

1、 在生产中每隔两小时检测一次流浆箱的 PH 值，面层流浆箱 PH 值应控制在 5.0~6.0 之间。

清水的

硬度

清水的硬度一般在 10 0dH，若出现海
水倒灌情况，成纸颜色变暗。

1、及时通知水处理加强水质的检测和处理。

成纸水

份

成纸水份增大，经过压光后颜色变暗。 1、 控制好成纸水份的稳定。

2、 126g/m2 成纸水份控制在 7.0±0.5 %,175~300g/m2 成纸水份控制在 8.0±0.5 %.

纸机车

速

纸机车速越快，细小纤维流失越大，
面浆留着率越低，染料留着率也越低 ，
成纸颜色变浅。

1、 在纸机每次提高车速时，不应大幅度提速.
2、 提高助留剂的用量，保证面层留着率的稳定，面层留着率一般控制在 75~80 %。

成

纸

颜

色

波

动

较

大

开、停机

操作

开、停机时木浆打浆度不稳定,成纸颜色

变化较大。

1、 在开、停时的木浆打浆度应严格按工艺条件执行，可打回流，不合格的浆料不能送至纸机浆池。

染料泵
的稀释

水

染料泵稀释水的压力不稳定，则染料
的加入量不稳定，成纸颜色变化较大。

1、 生产中经常检查染料泵的稀释水压力是否稳定，通过减压阀稀释水的压力设定为 2.5kg/cm2。

染料泵
的过滤

器

染料泵的过滤器堵塞，染料加入量不
足，成纸颜色变浅。

1、 在每次检修时有计划性的清冼过滤器。
2、在生产时出现此情况应立即进行清冼。

管道或
止回阀

堵塞

管道或止回阀的堵塞，染料加入量不
足，成纸颜色变浅。

1、在每次停机时，打开稀释水清冼管道和止回阀。
2、在生产时出现此情况应立即进行清冼。

染料泵
的流量

染料泵的定子磨损

1、在每半年检修时有计划性的更换定子。
2、在生产时出现此情况应立即进行更换。

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