数控机床限位报警原因分析与处理

 

由于机床数控系统种类繁多、设备形态结构各异、设计方式多种多样、故障现象千差万别，维
护好数控设备是具有相当难度的工作。在掌握了机械结构及电气控制原理的同时，必须合理
分析，灵活运用，善于总结，才能起到事半功倍的收效。立足于原理，由易到难地去缩小故
障范围并排除。为了保障机床地运行安全，机床的直线轴通常设置有软限位（参数设定限
位）和硬限位（行程开关限位）两道保护

“防线”。限位问题是数控机床常见故障之一，相关

资料提及较少。以下就导致

“限位报警”的主要原因作一些分析和说明。 

一、相关控制电路断路或限位开关损坏

 

此原因引起

“限位报警”发生率相对较高，由于外部元器件受环境影响较大，如机械碰撞、积

尘、腐蚀、摩擦等因素的影响，易于导致相关限位开关本身损坏及控制电路断路，同时产生
“限位报警”信息。也遇见超程开关压合后不能复位的情况。这类故障的处理比较直接，把损
坏的开关、导线修复好或更换即可。导线断路或接触不良时需仔细地校线和观察，如：一台
XK755 数控铣床，采用 FANUC 0-M 数控系统。在加工过程中，突然出现“X+、X-、Y+、Y-硬
限位

”报警，而实际上机床在正常的加工范围内。根据上述现象，估计线路接触不良或断路

可能性最大，测量电器柜中接线排上供给限位电路的

24V 电压，压值正常。按照线路走向

逐一查找，在用手旋动床体右侧的一个线路接头时，发现屏幕上报警瞬间消失，在松手间
报警复现。于是，拆下该接头，仔细检查发现里面焊接的两根导线已经脱落，在用手向里面
旋动的过程中可以让导线断路的两端碰触，所以有上述变化现象。重新焊接好接头后，机床
恢复正常。

 

二、操作不规范，误动作或机床失控

 

其中，主要以引起硬限位报警为主，一般来说，通过直接补救措施方能进行恢复，利用机
床本身的超程解除功能或短接法是日常维护的惯用方法。为了赢得宝贵的生产时间，在处理
过程中我们应紧紧抓住设备及系统的个体特点，寻找具可靠性的捷径，灵活快速地解决问
题。

 

1、根据机床结构特点进行处理 

绝大多数机床都设置有

“超程解除”触点，一旦出现“硬限位”报警，在确认硬限位开关被压

合后，使该触点闭合并在手动方式下向相反方向移出限位位置，即解除报警；也有少数没
有设置该按钮，此时应在相应的点上采取等效短接措施，即强制满足条件，然后将机床移
出限位位置。

 

如：一台进口的

HX-151 型立式五坐标加工中心。出现“X 轴硬限位”报警，该加工中心未设

置

“超程解除”按钮。由于机床结构原因，X+向的限位开关安装位置“隐蔽”，必须移开踏板

并拆掉护板，需要花费大量时间和精力，延误生产。因此，采取在电器柜中接线排上短接相