【摘

 要】我国煤炭资源和煤的种类分布不均匀，近年来随着工业的发展，可用煤炭资源越来

越少。如何开发利用其它新煤种，降低焦炭生产成本是焦化行业一直关注的问题。在焦化企
业中，炼焦用煤成本是焦炭生产的主要成本，通常占焦炭成本的

75%～85%，所以，降低

焦炭生产成本，主要就是降低装炉煤成本。利用捣固炼焦技术，在配合煤中配入各种低价煤
是降低装炉煤成本的有效途径之一。捣固炼焦配煤技术具有通用性和特殊性，在满足捣固炼
焦入炉煤基本控制条件的情况下，针对各地煤炭资源质量情况的不同，配煤技术方案也不
完全相同。不同企业的生产设备和生产条件不同，捣固炼焦入炉煤适用的控制范围也不完全
相同，但入炉煤质量对捣固炼焦生产和焦炭质量的影响规律是基本相同的。在捣固炼焦生产
中，只要是适合企业生产实际，在保证焦炭质量的前提下，能充分利用炼焦煤资源，降低
焦炭生产成本，稳定焦炭生产操作的配煤技术都是可行的。本文分析了配入各种低价煤种应
用于捣固炼焦，对焦炭质量及生产成本的影响，并对捣固炼焦技术的发展方向进行了展望。

 

　　【关键词】捣固炼焦；配煤技术；装炉煤成本

 

　　

1.捣固炼焦技术的特点 

　　捣固炼焦相对于顶装炼焦最大的区别是多了一道捣固程序，即先将配合煤用捣鼓设备
捣制成略小于炭化室体积的煤饼，然后将其从焦炉的机侧通过炉门装入炭化室进行高温干
馏。通过捣固炼焦，可将配合煤的堆密度由散装方式的

0.72t/m3 提高到 1.01～1.15t/m3，减

小煤颗粒间距离，使接触更致密，有利于多配入高挥发分煤和弱（不）粘结性煤，改善和
提高焦炭的质量。一般情况下，在装炉煤相同时，采用捣固炼焦生产的焦炭质量要好于顶装
炼焦生产的焦炭质量，捣固炼焦对于改善焦炭的耐磨强度

M10 效果显著，特别是原料煤的

细度达到

90%时有利于提高焦炭质量，焦炭的各项指标均得到不同程度的优化。在焦炭质量

要求相同时，采用捣固炼焦可以多用高挥发分的弱粘结性煤料，配煤结构中可增加气煤、弱
粘煤到

60%，增加瘦煤或贫煤配入量至 10%～15%以上，减少约 30%的焦煤和肥煤用量，

从而降低装炉煤成本。

 

　　

2.配煤技术与装炉煤成本 

　　

2.1 配煤技术 

　　配煤技术是将若干单煤种按照一定比例掺混得到配合煤的过程。焦炭质量与配合煤的质
量密切相关，煤种及配煤比既影响焦炭强度又影响煤饼的捣固性能，用比例表示就是

70%

由配合煤的性质决定，

30%由备煤及炼焦的工艺操作条件决定。因此，挑选合适的配合煤是

捣固炼焦工艺的关键。相对于一般配煤方法，煤岩学能更合理地分析出煤质及焦炭质量波动
情况。根据煤质及焦炭质量的变化情况，可以得出配煤规律，从而指导炼焦生产。

 

　　

2.2 装炉煤成本 

　　装炉煤成本由原料煤价格及配入比例决定，而原料煤的价格由其性质决定，对于大多
数焦化企业来说，炼焦用煤各煤种价格由高到低的顺序是：焦煤、肥气煤、

1/3 焦煤、瘦煤，

指标较差的高挥发分煤和弱（不）粘结性煤相对价格比较便宜。只要配煤比方案选择合理，
同期实施相关技术，配入弱粘结煤或不粘结煤，不会对焦炭质量产生大的影响。因此，通过
合理配煤，捣固炼焦可以拓宽炼焦煤种，降低装炉煤成本。

 

　　

3.各种低价煤的配入 

　　

3.1 配入不粘煤和瘦煤、贫煤 

　　经过对生产情况的观察研究发现，配入青海天俊不粘结低灰煤，焦炭的机械强度、灰分
和硫分等指标基本稳定，

M40 和 M10 有所改善，焦炭的各项指标均能达到国家焦炭质量二

级标准，但个别时间焦炭的

M40 和 M10 指标不太理想。总之，根据用户要求，可以适当配

入不粘结低灰煤用于捣固炼焦生产。