摘要：结合本单位两套粗苯加氢精制装置两次催化剂硫化的经历，对催化剂的硫化过程进
行了详细说明，并提出了操作过程中应特别注意的事项，对国内同类装置的催化剂的硫化
操作具有一定的理论意义和应用价值。

 

　　关健词：焦化粗末加氲　催化剂　硫化操作条件

 

　　

 

　　太原宝源化工有限公司的两套粗苯加氢精制项目拥有操作技术优秀、产品附加值极高、
无环境危害、资源利用率高等优点，是生产装置中全国最大、拥有用户群最多、生产成本低，
国家产业政策扶持的优势项目。在新建的焦化粗苯加氢精制装置中，从德国引进使用

BAsF

的催化剂的粗苯加氢精制工艺占了很大比例，我公司两套装置都是采用

BASF 公司的催化

剂。

BASF 催化剂的硫化，在整套装置的开工及今后的生产中。起着非常重要的作用，催化

剂硫化成功，整套装置才能顺利生产，

 

　　两套粗苯加氢精制装置在建设和运行过程中，总结和积累了不少经验，具有一定的参
考和借鉴价值。在公司发展的同时，宝源公司还利用这些经验协助国内其他的同类装置企业
开车成功，并随时欢迎同行前来学习和交流经验，在这里仅对催化剂的硫化操作过程进行
讨论和分析，希望对国内催化剂硫化的发展有所帮助。

 

　　

 

　　

1、硫化技术 

　　

 

　　新催化剂

(或再生后的催化剂)的活性物质钴、钼、镍等是氧化态，而加氢催化剂只有在

硫化态才有较高的活性、稳定性和选择性，而且抗毒性强、寿命长，才能满足加氢反应的需
要。因此催化剂在接触油之前必须进行硫化，使其与硫化物接触并反应转为硫化态。

 

　　两套装置的催化剂硫化都是采用湿法硫化：在氢气存在下，用高含硫的油品在液相状
态下进行的催化荆液相硫化。也就是在硫化油中加入硫化剂

DMDs 进行催化剂硫化，这样

既可缩短催化剂硫化所需要的时间，又可提高催化剂的加氢活性。

 

　　

 

　　

2、硫化过程 

　　

 

　　硫化步骤包括原料的准备、系统加压、系统加热和催化剂干燥、系统引入纯苯和甲苯混合
物

BT 加入 DMDS 硫化催化剂等。 

　　

2.1 硫化作业前的准备工作 

　　

1.硫化剂 DMDS 已准备就绪。 

　　

2.注硫化剂泵完好可用状态。 

　　

3.记录用表格及 H2S 检知器和检知管准备就绪。 

　　

 

　　

2.2　硫化作业前阀门设置 

　　

1.关闭进口的手动阀门 

　　

2.加氨进料缓冲罐顶压力前后阀打开，旁通阀关闭，设定值 100 KPa 投自动，下限报

警

50KPa，上限报警 150Kpa。 

　　

1).胜达因泵进口阀门打开，出口关闭。最小流量阀打开。 

　　

2).力口氢进料调节阀关闭，前后阀打开，关闭旁路阀。 

　　

3.把蒸发塔液位计上下阀打开，保证蒸发塔至加氢进料缓冲罐管线畅通。 

　　

4.预反进口温度调节阀开 100％预反应器进口温度保证为 220

℃，最低不能低于

190

℃。 

　　

5.高压分离槽出口阀前后阀关闭，去加氢进料缓冲罐开工循环线手阀打开。