摘　要：煤调湿技术不但可以增加焦炉生产能力和焦炭产品质量，还可以减少炼焦时所需
的能源，从而起到节能环保的作用。本文对煤调湿这种技术进行了系统的简介，并阐述了煤
调湿技术的几种主要工艺，以及每种工艺的优点和缺点，最后又分析了煤调湿技术在炼焦
工业中的应用效果。以期该技术能够在今后的发展中得到大力的推广。

 

　　

 

　　

 关键词：煤调湿　炼焦　工艺　技术应用 

　　煤调湿技术作为炼焦用煤预处理技术，近年来得到快速发展。煤调湿技术不仅可以有效
提高焦炉生产能力和焦炭产品质量，还能降低炼焦能耗，有利于保护环境，是国家鼓励的
重点节能环保项目。此外，该技术还被列入了国家环保部颁布的《钢铁行业焦化工艺污染防
治最佳可行技术指南

(试行)》，国家工信部于 2010 年曾下发《关于印发钢铁企业炼焦煤调湿

等

4 项技术推广实施方案的通知》，对煤调湿技术进行推广。 

　　一、煤调湿技术简介

 

　　煤调湿技术是基于煤干燥技术发展起来的炼焦煤预处理技术。煤调湿是

“装炉煤水分控

制工艺

”的简称。主要是利用焦化厂余热，如高温烟道气、上升管处煤气余热、焦炭显热等，

在装炉前将配合煤加热预处理，脱除煤料中的部分水分，保持装炉煤水分稳定在

6%左右，

然后装炉炼焦。

 

　　煤调湿不同于煤预热和煤干燥。煤调湿有严格的水分控制目标，不追求最大限度地去除
入炉煤水分，而只是把水分稳定在相对低的水平，且保持水分恒定。煤预热则要求装炉前尽
可能降低入炉煤所含水分。生产中，将入炉煤加热到

200

℃以上，尽可能脱除水分，甚至完

全脱除，该过程相当于炼焦过程中配合煤在炭化室的初步加热脱水过程。中国焦化企业和国
外焦化企业在

20 世纪均做过工业化研究。但该技术实际生产中存在系统设备使用寿命短、操

作难度大、环境污染严重等问题，在焦化行业已基本不采用。

 

　　二、煤调湿技术主要工艺中的优缺点解析

 

　　煤调湿技术从

20 世纪 80 年代开始到现在，经历了 4 个发展阶段.形成了以下几种主要

工艺技术

 

　　

1.导热油煤调湿 

　　导热油煤调湿技术，又称为热煤油煤调湿，属于第一代煤调湿。利用导热油回收焦炉烟
道气余热和上升管显热，然后在多管回转式干燥机中进行煤料间接加热，使煤料水分达到
目标值。该工艺技术具有流程复杂、设备多、投资大、操作难度高等不足，目前该工艺技术应
用不多。

 

　　

2.蒸汽煤调湿 

　　蒸汽煤调湿技术属于第二代煤调湿。利用干熄焦蒸汽发电后的背压汽或企业内的其它低
压蒸汽作为热源，在多管回转式干燥机中，蒸汽对煤料间接加热干燥调湿。目前，多管回转
式干燥机有

2 种结构形式:一种是蒸汽走管内、煤料走管外，这种结构可适应煤料物多的状

况

;另一种是蒸汽走管外，煤料走管内。 

　　蒸汽调湿工艺具有设备紧凑、流程简单、占地面积小、运转平稳、操作运行费用较低、能量
利用率高、处理能力大等优点。但该技术属于间接换热，存在热利用率低，蒸汽多管回转式
干燥机结构复杂、加工难度大、一次性投资大的缺点。

 

　　

3.烟道气流化床煤调湿 

　　烟道气流化床煤调湿属于第三代煤调湿技术。该技术采用的热源是温度为

190~300

℃的

焦炉烟道废气。在流化床干燥机床层，流化态的原料煤被高温烟道废气加热，进行脱水调湿。
工艺系统主要组成部分包括抽风机、热风炉、流化床干燥机等。抽风机抽吸焦炉烟道废气，送
往流化床干燥机，经袋式除尘器过滤后的废气由抽风机抽送至烟囱外排。当煤料水分过高或
焦炉烟道废气量不足或烟道废气温度过低时，可将抽吸的烟道废气先送入热风炉，提高烟