摘

 要:对焦化炉炉管施工中的焊前预热、焊接、缓冷及焊后热处理等一系列工序的质量控制

点进行了技术总结

,期望对施工人员的现场工作起到一定的指导意义。 

　　关键词

:炉管 质量 控制 

　　中图分类号

:TQ153 文献标识码:A 文章编号:1007-3973 (2010) 05-033-01 

　　

 

　　

1 引言 

　　

 焦化炉的炉管分为辐射室炉管和对流室炉管两种,为了提高抗氧化、抗腐蚀能力,辐射室

炉管选用

1Cr9Mo 材质;考虑在线清焦时对流炉管的壁温可能出现的偏高现象,对流管管材选

用

1Cr5Mo 材质。由于工况时炉管处于高温高压状态,因此对 Cr-Mo 钢炉管施工的质量控制

必须严格把关

,严格执行焊前预热,焊后后热和焊后热处理规范,为防止炉管局部过烧,炉管管

壁内外不能有飞溅、焊瘤、焊疤等缺陷并要控制焊缝余高。

 

　　

2 材料验收 

　　

(1)炉管与管件应具有质量证明书,无质量证明书的产品不得使用。 

　　

(2)管子与管件在使用前按设计要求核实其材质、规格、型号,并做外观复查,其表面质量

应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷

;表面的凹陷不应超过相应产品标准允许厚度的负偏

差。

 

　　

3 炉管切割与坡口加工 

　　

(1)加热炉炉管选用的铬钼钢属中低合金耐热钢 ,焊接接头过热区容易产生热裂纹,具有

明显的回火脆性

,对其管道坡口加工采用机械切割方法。切口端面倾斜偏差不应大于管子外

径的

1%,且不得超过 3mm。 

　　

(2)加工好的坡口对其内外表面均应进行污物清理,清理范围为焊缝两侧各不小于 10mm,

焊接时为

V 型坡口,坡口角度为 75

��，钝边�.5mm�.5mm,对口间隙为 2.5mm�.5mm。 

　　

4 炉管组对预制 

　　

(1)组对前应检查单根炉管直线度,若超标必须矫直后方可使用,炉管长度小于 6m 时,不

得大于

4mm,超过 6m 时,全长直线度不得大于 8mm。 

　　

(2)对接接头外口错边不得大于 0.5mm。 

　　

(3)组对时,在坡口内点焊,点焊长度为 10-20mm;点焊缝应沿管周围均匀分布,能保证焊缝

在正式焊接过程中不致开裂。当发现缺陷时应进行修磨

,熔入永久焊缝内的定位焊两端应修

整

,保证焊接接头熔合良好。 

　　

(4)严禁在强力组对的情况下点焊。 

　　

5 炉管焊接 

　　

(1)焊前准备 

　　

1)炉管及管件在焊前应进行外观检查,其内外表面应平整光滑,不允许有裂纹、折叠、结巴、

离层、和氧化缺陷。这些缺陷要完全清除掉

,清除深度不得超过壁厚的负偏差。 

　　

2)焊接前应将坡口表面边缘内外侧不小于 20mm 范围内的油、漆、垢、毛刺及其它对焊接

有害的物质清除干净。

 

　　

3)焊条使用前应按其出厂说明的规定进行烘干,烘干后放在保温筒中不能超过 4h,否则按

原烘干规定重新烘干

,重复烘干次数不得超过两次。焊丝在使用前,必须清除锈斑和油污,并露

出金属光泽。

 

　　

(2)焊前预热 

　　铬钼钢焊前预热采用电加热法

,预热温度为 250

℃-350℃。在加热过程中随时测量温度,

防止过热

,并做好记录。预热范围以对口中心线为基准两侧各不小于 100mm。 

　　

(3)焊接方法 

　　

 炉管焊接全部采用手工氩弧焊打底,手工电弧焊填充盖面方法进行。