摘要：我国焦化苯资源丰富，但由于其含有各种噻吩等硫化物和碱性氮化物等含氮化合物
杂质，因此在对其加工生产过程中存在着不少难题，本文就焦化苯加氢生产过程可能发生
的危险及其对危险因素的防、控做出具体分析供参考，如有不足，请及时予以指正。

 

　　关键词：焦化；苯加氢；生产；危险

 

　　

 

　　一、苯加氢工艺技术概况

 

　　

 从目前来看，我国国内的焦化粗苯加工工艺有两种，一种是比较传统的酸洗净化法，

另一种则是比较先进的加氢精制法。两者相比来说，传统的酸洗净化工艺在相比之下略显落
后、污染后果也较为严重，在当前全球环保课题的大力呼吁下，我国国内很多企业都提出了
建设加氢精制工艺的思路。在传统的焦化粗苯净化工艺中，酸洗净化脱硫效率低，芳烃损失
率高

,成品出产率也相对较低，导致产品质量不稳定，且成本花费较昂贵。尤其在对副产酸

焦油和残渣的处理上，不但处理难度大而且污染严重。在我国普遍企业对环保事业的落实中，
对环保的要求也愈之增高，因此很多企业都在进一步进入粗苯催化加氢精致法的制作工艺
其不但可以从根本上降低污染的生成，而且对于成品的出产率和产品的质量也能给予一定
的保障。

 

　　

 苯加氢的制造工艺种类繁多，如，制氢、加氢、预蒸馏、萃取、油库、装卸台等单元。生产

纯苯、甲苯、二甲苯、非芳烃、溶剂油等。此工艺从其生产原材料到成品的完成都涉及到多种化
学危险品，如，苯本身就是一项可燃、易挥发且有毒的气体；整个加工过程安全隐患重重，
操作人员在整个操作过程需加倍小心，稍有不慎后果不堪设想。因此，在对焦化苯加氢的生
产过程中存在危险因素进行相分析和有效控制，来降低事故的发生率是十分必要的。

 

　　二、焦化苯加氢生产过程中的危险因素分析及控制

 

　　

1.开停工及特殊操作时的危险因素分析及控制 

　　

 我们知道，由于苯加氢系统在其工艺加工中，由于易燃、易爆和有毒的物质较多，如

果系统的置换不周密、不彻底或操作系统发生故障、操作错误以及设备由于粗疏发生介质泄
漏等都有极大几率引起爆炸、燃烧、有毒气体外泄等危险事故，因此，在对于焦化苯加氢生
产开工前必须对加工设备进行详之又详的系统检查调试工作，确保设备的万无一失再投产。
苯加氢系统自动调节阀较多

,DCS 是整个系统操作的核心, ESD 及其他安全连锁装置是确保

安全生产的关键

,必须调试正常才能进入开工程序。苯加氢高压设备较多,为防止出现泄漏,每

次开工前要严格按照程序做耐压、气密试验

,设备达到有关的检验要求才能开工。在开工生产

前

,苯加氢装置要进行严格的置换,确保氢气含氧体积分数不得超过 0.5%。在用氮气进行置换

时

,氮气中含氧体积分数不得超过 3%,置换必须彻底,防止死角末端残留余气。置换结束后,系

统内氧或氢的含量必须连续

3 次分析合格,才能投入使用。 

　　

 2.正常生产操作时的危险因素分析及控制 

　　

 在系统投入正常生产时,调节不及时也会造成系统平衡被破坏,造成温度压力急剧波动

引起泄漏

,发生着火、爆炸、中毒事故;超温超压操作引起压力容器爆炸事故。易泄漏的部位主

要有制氢区域的煤气增压机、氢气压缩机的出入口、加压后的煤气和氢气阀门法兰处

;加氢区

域的加热炉出入口、高压换热器和反应器出入口等部位的法兰

,及其他高压临氢管道的阀门

处

;萃取蒸馏区域的运转设备出入口等部位。 

　　

 以低温加氢工艺为例,高压分离器(操作压力: 2.20~2.30 MPa)既是反应产物的气液分离

设备

,又是反应系统的压力控制点。分离器内压力非常大,如液面控制不好,液面过高会造成循

环氢带液而损坏循环氢压缩机

,液面过低容易造成高压系统物质窜入低压系统而发生爆炸事

故。其玻璃液面计、压力表、安全阀、调节阀

,任何一个部件失灵都可能导致重大事故的发生。

在调节过程中要保证系统压力、温度的平稳

,发现异常应及时调节,不得超压,严禁负压,防止泄

漏 和 吸 入 空 气 。 特 别 是 主 反 应 器

( 在 低 温 加 氢 工 艺 操 作 中 温 度 和 压 力 分 别 为