如何灵活运用数控加工中的刀补值

摘要：刀具补偿是数控机床上重要的功能，合理使用刀具补偿功能在数控加工中有着非常
重要的作用。本文就如何灵活运用刀补值进行数控加工，以保证数控加工的高效性和准确性
等问题进行了阐述。
 
关键词：刀补值、数控加工

 

数控加工中的刀具补偿主要有刀具半径补偿和刀具长度补偿，刀具半径补偿的功能是可使
我们由按刀心轨迹编程变为按工件轮廓进行编程，这样省去了刀心轨迹的人工计算，不仅
简化了编程而且提高了程序的准确性，刀具长度补偿（只对于二坐标和三坐标联动数控加
工有效，对四、五坐标联动数控加工无效）的功能是可使我们由按刀具长度定位基准点编程
转变为按刀尖或刀心进行编程，同样简化了编程，提高了准确度。

 

一、如何灵活运用刀补值来适应刀具的变化

 

在零件的自动加工中，刀具的磨损、重磨或更换新刀是经常发生，灵活运用刀补值就完全可
以避免当刀具磨损、重磨或更换时需要新修改程序的工作，在零件加工过程中，刀具由于磨
损而使其半径变小，若造成工件误差超出其工件公差则不能满足加工要求。假设原来设置的
刀补值为

r1，经过一段时间的加工后，刀具半径的减小量为 Δ；此时可仅修改该刀具的刀

补值由原来的

r1 改为 r2(r2= r1-Δ) 如图 1 而不必改变程序。同样，当刀具重磨后亦可照此处

理。当需要更换刀具时可以用新刀具的半径值作为刀补代替原有程序的刀补值进行加工。由
此可见，正是由于刀补值的改变适应了刀具的变化。由此编程人员还可在未知实际使用刀具
尺寸的情况下，先假定刀具的大概尺寸来进行编程，实际加工时，对于半径补偿可用实际
刀具半径代替假设刀具半径；对于长度补偿；将实际使用刀具长度值输入到寄存器中即可。

 

图

1 刀具磨损、重磨或

更换后加工程序不变

 
二、如何灵活运用刀补
值来完成工件的粗、精
加工

 

用刀补值可以实现同一
程序，同一刀具的粗加
工和精加工，其补偿方
法为：如图

2：设刀具

半径为

r，精加工余量为

△。粗加工时，输入刀具直径 D=2 (r+ A)，到加工出虚线轮廓完成

粗加工；精加工时，同一程序，同一刀具只需输入刀具直径

D=2r，则加工出实线轮廓，完

成精加工。若还需半精加
工，只要定好半精加工量，
也可效仿此法。

 

图

2 利用刀具半径补偿进