摘

 要：焦炭是高炉的重要的燃料，起到了还原剂、骨架、和提供热量的作用，焦炭质量的好

坏直接影响高炉的生产，本文对焦炭质量的影响因素进行分析，总结提高焦炭质量的方法
以及炼焦工艺发展进行分析。

 

　　关键词：焦炭质量

 炼焦工艺 发展 

　　一、前言

 

　　随着经济的快速发展，各种大型高炉不断出现，高炉冶炼技术不断提高，高炉对焦炭
质量要求越来越高，生产出符合大型高炉要求的高质量焦炭成为焦化厂急需解决的一个重
大问题。本文就焦炭质量和炼焦工艺进行详细探讨，具体内容如下分析。

 

　　二、焦炭质量影响因素及提高方法

 

　　影响因素

 

　　

1.炼焦煤质量 

　　炼焦煤的质量直接决定着焦炭质量，炼焦煤中的灰分几乎

100%的残留在焦炭中，焦炭

的灰分为配合煤灰分的

1.3-1.4 倍，炼焦煤中的硫分 60%-70%转到焦炭中去，焦炭的硫分为

配合煤硫分的

80%-90%，炼焦煤的粘结性于结焦性直接决定着焦炭强度的好坏。 

　　

2.炼焦工艺条件 

　　

2.1 标准温度 

　　焦炉炉温的高低直接影响炼焦煤的粘结性和结焦速度，从而对焦炭质量产生影响。特别
是在半焦收缩阶段，如果炉温较低对焦炭的缩聚和最终热分解产生影响，直接影响焦炭气
孔率。温度较高使收缩速度加快，焦炭产生的裂纹较多，不利于焦炭质量的提高，因此合适
的标准温度显得尤为重要，提高炼焦终温，结焦终了时采取焖炉等措施，可以使焦炭结构
致密，从而降低焦炭反应性。

 

　　

2.2 熄焦方式 

　　焦炭的熄焦方式也对焦炭质量起着重要影响，当炼焦煤配比及其它工艺条件都相同时
干熄焦焦炭比湿熄焦焦炭的反应性及反应后强度都好。主要原因是

 

　　采用干熄焦时，焦炭的残余挥发份得到继续释放，焦炭在干熄炉内继续缩聚，使焦炭
更加致密，而湿熄焦过程中水汽对焦炭气孔表面起活化反应，该活化反应可以降低焦炭的
反应性。

 

　　

2.3 捣固工艺 

　　通过捣固煤料，使煤料的堆密度增加，煤粒间的空隙变小，从而减少结焦过程中为填
充空隙所需胶质体数量。所以，较少的胶质体就可以在煤粒之间形成较强的界面结合。而且
随着煤饼堆密度的增加，其透气性变差，结焦过程中产生的干馏气体难以析出，胶质体的
膨胀压力变大，促使煤粒受压变实，进一步加强了煤粒间的结合，从而提高煤的黏结性，
达到改善焦炭热性能的目的。

 

　　三、提高焦炭质量的措施

 

　　

1.采用煤调湿工艺 

　　煤调湿是将炼焦煤料在装炉前除掉一部分水分，保持装炉煤水分稳定且相对较低，一
般为

6%左右。装炉煤散密度提高 4%～7%，焦炭热强度可提高 2%-3%。 

　　

2.配添加物 

　　所谓配添加物就是在装炉煤中配入适量的粘结剂和抗裂剂等非煤添加物，以改善其结
焦性的一种炼焦煤准备技术措施。配粘结剂工艺适用于低流动度的弱粘结性煤料，有改善焦
炭机械强度和焦炭反应性的功效；配抗裂剂工艺适用于高流动度的高挥发性煤料，可增大
焦炭块度、提高焦炭机械强度、改善焦炭气孔结构。

 

　　

3.降低结焦速度或焖炉