摘要：煤焦油行业是一个比较传统的行业，但是近几年来随着新材料和钢铁行业的发展，
煤焦油资源的高效利用再度引起人们的重视。本文浅述了煤焦油深加工现状、新技术和煤焦
油的发展方向。

　　关键词：煤焦油

现状新技术发展方向

　　随着我国经济的不断发展和对环境保护要求的日益提高，煤焦油的深加工成为一个亟
待解决的课题。从目前煤焦油行业的发展情况来看，国内的煤焦化行业正处在一次重要的整
合变革时期，未来的煤焦油工业正向集中化、精细分离、深加工、新材料合成方向发展。

　　一、国内外煤焦油加工现状

1.工艺流程

　　国内外焦油蒸馏的工艺大同小异，都是脱水、分馏，但国外的工艺比国内要多样化。国
内的焦油蒸馏工艺与国外工艺相比较，差距并不大，只是适用的场合不同。只要对国内工艺
的设备、仪表控制、能量利用方面做一些改进工作，就能够变成先进和实用的工艺。

2.环保水平

　　环保主要是指对焦油加工过程中所产生的废水、废气、废渣的处理。焦油加工产生的废水，
国内外所采取的措施基本相同，都是集中收集，送焦化厂污水处理装置处理后排放，所不
同的是国内污水处理后的指标要差一点。

　　废气处理主要是指焦油加工过程中的放散气和沥青烟气的处理。国外焦油加工厂收集这
部分废气，并集中到洗涤塔，净化、降温后送管式炉焚烧。

　　有些焦油加工厂的油槽顶部还进行氮封，其放散气排出的可能性就更小。而国内只有个
别焦油加工装置对放散气进行集中收集处理，大部分装置都是自由放散。所以在废气处理上
应改进。

　　焦油加工产生的废渣只有焦油渣，各国处理模式都一样，均是集中收集后混配到煤中。
国内配到煤中的设施较差，有些厂随地抛弃现象严重。但只要严格管理，认真处理，达到国
外处理水平是完全可以实现的。

3.节能水平

　　节能降耗是装置的重要指标。焦油加工是高能耗过程，国外在水、蒸汽、煤气消耗方面控
制较好，采用空冷、冷热流体换热、多级循环水、低温减压蒸馏、热量回收蒸汽等技术，但电
的消耗反而比国内还高。

　　随着国内能源结构的调整，多使用电，减少水、蒸汽和煤气的消耗是一个必然趋势。

4.装备水平

　　装置的装备水平与机械制造、自控水平密切相关。国内焦油加工的装备水平与国外差距
较大，主要原因是过多考虑项目投资额；高温运转设备、耐腐蚀材质、高温高粘度介质的检
测仪表等难以找到合适的国内生产厂；即使是国外引进的设备，维修水平相差较远。

　　二、国内煤焦油加工技术进展

1.焦油蒸馏技术

　　国内多采用常压、一塔式、切取两混或三混馏分的蒸馏工艺。而引进的煤焦油蒸馏装置有
如下特点：采用连续脱水

.脱轻油，馏分塔为减压操作，塔顶采出酚油、压力为 13.3kPa，塔

底为软化点为

℃的软沥青；采用方箱管式炉，出口焦油温度为 330cC；余热利用好，其

中，软沥青与焦油换热、各馏分采用蒸汽发生器产生

0.3MPa 的低压蒸汽；馏分塔塔顶的油

汽采用空气冷凝冷却器，并为减压操作，可节能约

15％~50％；减压抽出的尾气与分离酚

水均送往管式炉焚烧；馏分塔材质选用抗腐蚀低碳合金钢。

2.工业萘蒸馏技术

　　目前，国内多数焦化厂生产的是不酸洗

95％工业萘，只有回收喹啉类的厂家才生产稀