摘　要：延迟焦化装置广泛应用于重油渣油加工中，是一种重要的重油渣油加工技术。在生
产加工的过程中，缩短生焦周期直接影响着重油炸油的加工。延迟焦化装置的核心设备是焦
化炉，本文分析了焦化炉管结焦的主要原因和影响延迟焦化装置缩短生焦周期的影响因素

,

结合实际情况，提出了有效地措施。
　　关键词：延迟焦化装置　生焦周期　影响分析　措施
　　一、引言
　　为了进一步提高焦炭塔容积率，我们开展了缩短生焦周期的技术攻关工作，改进延迟
焦化装置的生产操作和管理模式，重油消化成为一大难题，延迟焦化装置是消化渣油的主
要装置。面对当前原油的重质化、劣质化和焦化原料逐年变重的形势，渣油轻质化变得越来
越重要，延迟焦化工艺也越来越受到重油渣油加工技术的广泛应用。延迟焦化工艺是将重质
渣油经深度加工转化为气体、蜡油、柴油、汽油和焦炭的热加工工艺，它是重油渣油加工及提
高轻质油收率的重要手段，它具有技术简单、投资及操作费用低且经济效益好等特点，对不
同原料适应性强，所以世界上的大多数焦化处理装置都采用延迟焦化工艺。但是，延迟焦化
装置依然面临着新的挑战，需要不断的延长运转周期。需要不断探索延迟焦化装置的加工过
程，针对那些影响延迟焦化装置长周期运行的因素，要采取相应正确的的技术改进措施。
　　二、影响装置长周期运行的因素
　　

1.原料性质

　　焦化原料一般都来源于常减压装置减压渣油，原料性质越重，结焦的机会就越大，操
作难度也会跟着增加，从而影响了装置的长周期运行。另外，焦化原料的性质还影响加热炉
的出口温度、连续运行时间等主要操作参数。
　　

2.加热炉工艺设计

　　加热炉出口温度是影响渣油热裂化反应最重要的因素。加热炉出口温度的变化，还影响
到焦炭塔内的温度和反应深度，从而影响焦化馏分的分布和质量。温度低得时候，焦化反应
深度不够；要是温度过高，炉管就容易结焦，缩短生产周期

[1]。

　　

3.燃烧器操作

　　燃烧器操作是加热炉长周期安全运行的重要影响。在正常操作过程下，应该把所有燃烧
器点燃，并保证每个燃烧器的燃烧旺盛且形状稳定，正常情况下，应控制火焰长度在炉膛
高度的左右，不得使火焰直接燃烧炉管。
　　

4.加热炉管结焦

　　前面已经提到，加热炉是延迟焦化装置的核心设备。控制焦化加热炉不结焦是延迟焦化
装置长周期运行的关键，在炉管内加热渣油时，温度过高时会发生裂解缩合反应，在管内
壁上产生游离的碳从而堆集成焦。结焦后管壁温度会持续上升，就制约了加热炉的长周期运
行。
　　三、延迟焦化装置缩短生焦周期的措施
　　

1.小循环比操作

　　循环比，即循环油量与对流量之比。在生产过程中，为了使加热炉长周期运行有必要采
取增加循环比的方法。在实际操作过程中

,我们往往需要提高油量收率而降低循环比,在相应

的操作处理下，循环比的降低可以直接影响进人炉管的原料油流量的降低。流量的速度降低
会影响到传热功能

,这样话炉管更容易结焦。根据实际需要，即使采取有效地措施来解决,适

当增加注汽量或注水量来改善原料油的流速

,预防炉管过早的发生结焦[2]。当然,随着循环比

的降低

,蜡油的质量将会逐渐变差,尤其是焦化蜡油直接作为催化原料时要适当的加以正确的

控制处和理量。
　　

2.预防加热炉管结焦

　　

2.1 控制辐射出口的温度