摘　要：介绍了酸焦油与正常焦油按一定比例配比及加碱的实验，通过对比分析，确定
混配比例，指导生产，减少管道腐蚀。
　　关键词：酸焦油　质量　影响　配比实验　

PH 值　产品质量

　　一、焦油中

PH 值高低对工艺的影响

　　酸焦油对焦油加工系统的影响：

2011 年 11 月 13 日焦油蒸馏中和单元宽馏分管线泄露

至

12 月 7 日的 C515 塔的萘油采出管线泄漏，酸焦油造成了焦油蒸馏装置多处管线、换热器

泄露，而且随着中温沥青进入改质工序造成了闪蒸油系统的操作紊乱，导致闪蒸油质量发
生变化，严重影响了焦油加工系统的正常生产

[1]。针对焦油加工厂出现的原料焦油盐分高，

对设备管道造成腐蚀的情况，采取如下对策：
　　二、制定原料焦油

PH 值控制指标

　　具体方法是：焦油水浸出液

PH 值测定，一般说因为挥发氨的存在，浸出液呈弱碱性

(PH 值>8)。
　　三、酸焦油的特征，对加工经济效益的影响
　　酸焦油加工时，加碱量明显增多，造成设备腐蚀，工艺波动较频繁，下游产品质量异
常，导致运行成本大幅提高。
　　四、酸焦油的加工利用
　　沥青油库车间

10#焦油原料槽为汽车外购焦油，经测定 PH 小于 6(PH＝5.07)显酸性。酸

焦油量

10000 吨左右，如直接加工对设备、管道将产生腐蚀，影响正常生产。为了降低设备、

管道腐蚀，使问酸焦油得到正确加工，必须进行加工前的配比实验，为生产提供参照数据。
　　

1.配比实验前测出的基本数据

　　酸焦油：

10#槽焦油 PH＝5.07(<7 显酸性)；正常焦油：4#槽焦油 PH＝8.78(>7 显碱性)；

氨水：

PH＝9.11(>7 显碱性)；NaOH 溶液：5%(质量百分比)的稀碱液。

　　

2.酸焦油与正常焦油配比实验

　　酸焦油与正常焦油按

1.0g：5.0g 混匀配置，取一部分焦油测定 PH 值，另一部分测定

馏程，分别切取

0～170

℃、170～360℃馏份。

　　

2.1 采用 1.0g：5.0g 的酸焦油与正常焦油进行配比，浸取液 PH 值 7.8，0～170

℃PH 值

8.6，170～360

℃PH 值 5.21。在 170～360℃馏份中按一定比例加 5%的碱液测 PH 值，观察

其变化。说明酸焦油与正常焦油以

1：5 混合入超级离心机，PH 值为 7.8，消除了单独处理

酸焦油对设备的腐蚀。
　　

2.2 宽馏分(170～360

℃)加碱实验(如表 1 所示)。

　　通过配正常焦油可使粗焦油由酸性变为中性，减少设备的腐蚀。说明随着加碱量的增加
宽馏分的

PH 碱性增强。

　　

2.3 取 1.0g：10.0g 的酸焦油与正常焦油进行配比实验。浸取液 PH 值 8.49，0～170

℃PH

值

9.55，170～360

℃PH 值 5.17。在 170～360℃馏份中按一定比例加 5%的碱液测 PH 值，观

察其变化。
　　

2.4 宽馏分(170～360

℃)加碱实验，再次说明随着加碱量的增加使宽馏分的 PH 碱性增

强。
　　通过配正常焦油可使粗焦油由酸性变为中性，减少设备腐蚀。酸焦油与正常焦油以

1：

10 混合入超级离心机，PH 值为 7.8，消除了单独处理酸焦油对设备的腐蚀。
　　

3.酸焦油与正常焦油混配模拟生产配比实验

　　将酸焦油与正常焦油以

1：5 混合，按一定比例增加配碱量，混匀后测 PH 值与馏程，

再分别测定其

0～170

℃、170～360℃、PH 值及灰分。建议正常生产时酸焦油与正常焦油以

1：5 混合入超级离心机。 ①取 1.0g：5.0g 的酸焦油与正常焦油进行配比实验 (加碱量
0.8g/100g 混合焦油)，浸取液 PH 值 7.85，0～170

℃PH 值 9.07，170～360℃PH 值 6.35，灰