摘要

:针对焦化企业炼焦生产工艺特点,简要的论述了焦化企业采用单回路供电方式的不足,

以及如何根据企业生产的特点

,利用有利资源,实行循环经济建设,在保护环境的基础上,提高

企业的经济效益。

 

中

　　关键词

:经济建设;社会建设;效率;公平 

　　一、焦化企业炼焦生产过程及特点

 

　　

 

　　炼焦过程是对焦煤或者是配合煤进行的高温干馏过程。在此过程中将焦煤或者是配合煤
装入焦炉炭化室

,利用自身干馏过程中的回炉煤气对炭化室内的煤饼进行间接加热到 1 

000

℃～1 400℃左右,使煤中的挥发份析出,高分子化合物裂解产生一氧化碳、甲烷、氨、氢、萘、

苯、蒽等化学副产品。在生产过程中一旦停电

,焦炉产生的煤气无法被煤气鼓风机导出送入后

续工段

,只能从焦炉上升管和焦炉放散处逐渐放散掉,那么焦炉就没有回炉煤气进行加热,如

果停电时间过长

,焦炉炉体温度和煤饼温度下降,这样以来,焦炉炉体在热张冷缩的过程中,炉

体砌体和密封受到破损

,对焦炉寿命造成不可估量的损失。 

　　

 

　　二、供电方式

 

　　

 

　　就青海乌兰煤化来说

,是青海拔最高,目前生产规模最大的一家焦化企业,但是在供电方

式上选择了乌

―化线单回路供电(设计为双回路乌―化线和天―化线,但建设过程中由于各

种原因

,天―化线没有动工建设)。2008 年在 9 月 26 日对乌―化 110KV 线路进行计划检修时,

实际时间超过预计时间

48 小时,共计停电时间 80 小时,个别炭化室温度降到 740

℃,炭化室煤

饼干馏过程基本结束。

 

　　

 

　　三、焦化生产过程

 

　　

 

　　焦化生产过程中产生的焦炉煤气中含有很多有害有毒的气体和液体

,一氧化碳、硫化氢、

氰化氢、粗苯、萘、蒽、酚等

,有些气体溶解于氨水后,形成酚氰废水[2],其中剩余氨水中还存在

少量的焦油

,还有部分回炉煤气不能利用,只能通过中心放散烧掉,而烧掉的这部分煤气中也

还有少量

H2S、NOx 等有害气体,这样这部分煤气不仅白白浪费,同时给环境造成污染。 

　　

 

　　四、焦化企业建设循环经济的过程

 

　　

 

　　青海乌兰煤化

,使用 3 台 25 吨燃气(使用焦炉剩余回炉煤气)蒸汽锅炉,锅炉出口压力为

1.0MPa。在锅炉正常使用的情况下,还有剩余焦炉回炉煤气被放散烧掉。如果建设 1 台 130 吨
的锅炉

,那么剩余焦炉煤气就可以被充分利用,同时,配备一套锅炉制粉系统作为备用(焦化企

业

,如果同期建设有选煤车间的话,利用矸石和生产的尾矿进行发电(可以建设煤粉炉或循环

流化床锅炉

),在焦炉异常或煤气不够用时,可以投入备用。而焦化企业化产车间生产用蒸汽可

以利用自备发电机组汽轮机的抽汽

(压力在 1.0 MPa 左右),完全能够满足生产(0.5MPa)和生活

(0.3MPa)用汽。 
　　锅炉选型

XX130-3.82/450-X 或 XX130-3.82/450-X,上述锅炉额定蒸发量为 130t / h,锅炉

主蒸汽出口额定压力

3.82 MPa,同时在煤粉喷燃的基础上,增加煤气助燃管道,进行煤粉和煤

气的混合燃烧。如果就建设规模在

200 万吨/年的焦化企业来说,利用剩余的回炉煤气,完全可

以带动

130 吨的锅炉运行,这样自备电不仅能够满足本企业的用电负荷,而且剩余煤气也完全

被利用。

 

　　汽轮机可以选用

CC12-3.43/0.98/0.49 型号,二次调整抽汽式,额定功率为 12MW,出压