【摘

 要】煤质的化验分析不仅是煤炭生产和加工利用的需要，而且是实现煤炭资源科学合

理、高效利用的重要技术手段。煤质化验作为技术性强而且操作环节繁琐的一项工作，在煤
样采取、制作和化解的整个过程中，由于煤的不均匀性，在煤质化验中存在一系列的问题容
易导致测量误差。本文从对煤质常规化验操作流程的介绍谈起，然后系统的分析了煤质常规
化验操作中存在的问题，最后就煤质常规化验操作中的误差控制技术进行了详细的说明。

 

　　【关键词】煤质常规化验；操作问题；误差控制

 

　　

 

　　一、煤质常规化验操作流程

 

　　一般而言，煤质常规化验操作流程主要包括煤样的采取、煤样的制作以及最后煤样的工
业分析，以下将分别给予详细的说明。

 

　　（一）煤样的采取。煤样的采取目的就是采取的煤样能客观的代表原始物料的平均组成，
因此煤样采取要遵循的一个重要的原则就是采取的煤样一定要具有代表性，如果煤样的采
取不具有代表性的话，即便化验操作都很准确，但最终的分析结果也是不准确的，所以充
分保证煤样采取的代表性是非常必要的。另外，煤样的采取方案要严格按照

GB482 中煤层

煤样采取方法的相关要求来执行，并且要科学运用数理统计原理确定煤样采取的子样个数
和子样质量等，来有效确保总样的代表性。

 

　　（二）煤样的制作。由于煤样的采样数量远远大于煤质化验实际所需要的煤样数量，因
此还需要借助一定的设备工序，从所采煤样中选择一定量的煤样来制作符合煤质化验要求
的煤样。而煤样的制作目的就是通过煤样的破碎、缩分、混合、干燥等操作步骤的实施来从原
始煤样的采取样品中选择适量的具有很好代表性的，而且符合煤质化验要求的煤样。

 

　　（三）煤样的工业分析。煤样的工业分析是煤质常规化验操作流程的最后一道环节，其
中主要包括煤样的硫分测定以及粘结指数和胶质层指数的测定。其中煤样工业分析结果的正
确性检测方法是这样的，对同一煤样采用相同的工业分析方法进行两次以上的重复化验操
作，如果这两次以上的重复化验结果的数据差值在相关标准规定的数值范围内，则认为该
煤样的工业分析结果是正确的，否则分析结果就是错误的。

 

　　二、煤质常规化验操作化验中存在的问题

 

　　（一）煤样采取过程中存在的问题

 

　　煤样的采取是煤质常规化验操作的第一步，也是产生煤质常规化验操作误差最大的一
个环节，大量的煤质化验实践表明，煤样采取过程中出现的误差占整个煤质常规化验操作
误差的

80%左右，显然在煤质化验过程中，煤样的采取是最为关键的一环。其中煤样采取过

程中主要存在如下几个方面的问题：

 

　　第一、由于在煤样的采取过程中在不具代表性的煤层部位进行采样，采样中没有遵循均
匀布点的采样原则，以至于采取的煤样缺乏代表性，这是煤质常规化验操作中最容易出现
而且导致的后果也最为严重的一个问题。比如常见的矿场煤堆采样，仅仅在煤层的底部进行
采样，采取的煤样就不能客观的代表整个煤矿的煤质情况。

 

　　第二、采取煤样的子样数目以及子样质量不符合煤质化验的要求。比如常见的在煤流、和
煤堆处未按照相关规定采取的子样以及由煤粒度所确定的每个子样的质量都是不符合煤质
化验要求的。

 

　　第三、煤样采取单元不符合相关规定和要求。煤样采取单元的制定没有充分考虑煤矿的
各种影响因素，以至于采取单元完全不符合煤质化验的相关规定。

 

　　（二）煤样制作过程中存在的问题

 

　　总结来看，煤样制作过程中存在的问题主要体现在如下几个方面：

 

　　第一、煤样制作过程中破碎环节出现的问题。在破碎中由于采用手工破碎，以至于破碎
粒度不能达到要求而引起煤质化验的误差。