【摘要】摸索研究不同煤种适应电站现有型号的锅炉，最大限度降低煤质变化对锅炉运行燃

烧带来的不利影响，实现供热锅炉的优化运行，不仅可以提高电站整体的经济效益，最重
要的可以保证市民的正常用电。

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　【关键词】燃烧过程

;燃烧特点;要求 

　　

1.煤碳的燃烧过程 

　　煤从进入炉膛到燃烧完毕，一般经历四个阶段：水分蒸发阶段，当温度达到

105

℃左

右时，水分全部被蒸发；挥发物着火阶段，煤不断吸收热量后，温度继续上升，挥发物随
之析出，当温度达到着火点时，挥发物开始燃烧。挥发物燃烧速度快，一般只占煤整个燃烧
时间的

1/10 左右；焦碳燃烧阶段，煤中的挥发物着火燃烧后，余下的碳和灰组成的固体物

便是焦碳。此时焦碳温度上升很快，固定碳剧烈燃烧，放出大量的热量，煤的燃烧速度和燃
烬程度主要取决于这个阶段；燃烬阶段，这个阶段使灰渣中的焦碳尽量烧完，以降低不完
全燃烧热损失，提高效率。

 

　　良好燃烧必须具备三个条件：

(1)温度。(层燃炉温度通常在 1100~1300

℃)。(2)空气。(3)时

间。

 

　　碳燃烧时在其周围包上一层灰壳，碳燃烧形成的一氧化碳和二氧化碳往往透过灰壳向
外四周扩散运动，其中一氧化碳遇到氧后又继续燃烧形成二氧化碳。也就是说，碳粒燃烧时，
灰壳外包围着一氧化碳和二氧化碳两层气体，空气中的氧必须穿过外壳才能与碳接触。因此，
加大送风，增加空气冲刷碳粒的速度，就容易把外包层的气体带走；同时加强机械拨动，
就可破坏灰壳，促使氧气与碳直接接触，加快燃烧速度。如果氧气不充足，搅动不够，煤就
烧不透，造成灰渣中有许多未参与燃烧的碳核，另外还会使一部分一氧化碳在炉膛中没有
燃烧就随烟气排出。

 

　　对于大块煤，必须有较长的燃烧时间，停留时间过短，燃烧不完全。因此，实际运行中，
一般采取供给充足的氧气，采用炉拱和二次风来加强扰动，提高燃烧温度，炉膛容积不宜
过小等措施保证煤充分燃烧。

 

　　

2.链条炉排的燃烧特点 

　　链条炉排着火条件较差，主要依靠炉膛火焰和炉拱的辐射热。煤的上面先着火，然后逐
步向下燃烧，在炉排上就出现了明显的分层区域

(预热干燥、燃烧、氧气迅速耗尽，燃烧产物

CO2 和水蒸气、还原。最后在链条炉排尾部形成灰渣区)。 
　　在燃烧准备区和燃烬区都不需要很多空气，而在燃烧区必须保证有足够的空气，否则
则会出现空气在中部不足，而在炉膛前后过剩的现象。为改善以上燃烧状况，常常采用以下
三个措施：合理布置炉拱；采取分段送风；增加二次风。

 

　　

3.链条炉排对煤种的要求 

　　链条炉排对煤种有一定的选择性，以挥发分

15%以上，灰熔点高于 1250

℃以上的弱黏

结、粒度适中，热值在

18800~21000kJ/kg 以上的烟煤最为适宜。 

　　煤中含有灰分应控制在

10%~30%。粉煤（0~6mm）应不超过 50%~55%，0~3mm 的煤

粉不超过

30%，块煤尺寸不超过 40mm。 

　 　煤 中 含 水量 推荐 值为 ：煤 中 小 于

3mm 的 煤粉 含量 为 20~40% 时， 含水 量控 制在

5~7.5%，煤中小于 3mm 的煤粉含量为 80%，含水量控制在 12.5%，煤中小于 3mm 的煤粉
含量为

~100%，含水量控制在 20%。 

　　目前普遍反映煤质存在的问题有：

(1)煤炭灰份较多，(2)煤炭颗粒不均，(3)煤炭中含有

大量的杂质，

(4)煤炭的发热值较低，(5)燃烧时不易引燃着火，(6)煤炭中水分含量不定。(7)

煤炭不好烧，炉渣含碳量高。

 

　　一般情况下，锅炉最好使用设计煤种或与设计煤种接近的煤种，以确保燃烧稳定。近年
来由于煤炭供应日趋紧张，电厂的煤炭供应日趋多元化，煤炭质量比以往煤种有很大的差