优化生产工艺

 实现高效电炉炼钢

在高功率电弧炉炼钢领域

,最新研究成果首推海外某公司研制成功的

“UltimateEAF(终极

电弧炉

)

”。其特点包括用于单料斗加料的高外壳、超高功率供电、精炼复合燃烧器和强化工艺

控制。

该公司凭借自己在电弧炉炼钢方面的专门技术和强大的设备制造能力

,成功研究出了

UltimateEAF。它很容易与该公司电弧炉炼钢方面的所有技术配合使用。新技术包括 Simetal
自动控制超高功率供电

(高至 1500kVA/t 钢水)、能增强 EAF(电弧炉)性能且具有精炼复合燃

烧器

RCB(RefiningCombinedBurner)技术的氧喷、一组设计数据和与炉子相关的操作改进数

据、机械设备、动力提供、水冷部件、机器人系统和测量系统以及除尘设备。所有设备的数理逻
辑能够非常仔细地检测识别错误并避开操作薄弱环节。所有设备和系统的容量能全量程调整
以确定最佳生产工艺

,从而实现生产最优化目标。

增加

Ultimate 炉子高度和增大炉子直径容易实现废钢单斗加入。配合废钢料斗自动预定

位可节约进料时间约

2 分钟。炉内废钢可同时加热,因此熔化操作一旦开始便可加快废钢熔

化速度

,缩短熔化时间。较大容积的炉子可装入并冶炼各种比例的混合炉料,从 100%的废钢到

废钢

DRI/HBI 和铁水混合料。与普通炉子相比,Ultimate 炉可输入高功率而不损坏耐火材料

和水冷部件。具有很大熔池表面积的

Ultimate 炉,在化学熔化能力和快速而高效的精炼脱硫

能力方面具有明显优势。

钢水温度自动测量、电炉主控室视频自动出钢控制、机器人炉渣检测等

,使 Ultimate 炉的

操作变得简单而容易。后序操作

,如机器人钢水取样、出渣口和出钢口清扫则可大大降低操作

危险性。

所有技术改进导致电弧炉总的热循环周期缩短

,从而使较小炉子的生产率比得上较大炉

子的生产率。例如

,一座 120 吨 Ultimate 炉的生产能力比普通 EAF 高 50%,其年产量与一座

180 吨的普通 EAF 相当。然而较小炉子能明显减少基础投资和起重机、钢包和附属设备的费
用。此外，应用现代计算程序计算后发现

,UltimateEAF 的停电时间显著减少，而且生产效率

稳定提高。

设计特点

UltimateEAF 的设计特点是高端炉墙外壳采用可分式设计。上部炉壳分为水冷钢板区和

铜滚板嵌镶区

,下部炉壳采用耐火砖炉衬。水冷炉顶系自承重设计。炉顶提升系统采用单点支

承

,能快速而有效升降,有利废钢加入。采用三梭柱滚子导向系统控制电极,移动容易且可减少

摆动。