摘要

:电厂的锅炉燃煤负荷和煤质特性通常是由热值、含硫量、含氯量、灰分含量等等决定，

这些因素影响着脱硫系统的稳定和有效运行。在此，由于受篇幅限制文章仅从热值、含硫量、
灰分等三方面分析燃煤煤质变化对脱硫系统影响。

中

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　　关键词

:电厂 燃煤 烟气脱硫 系统

　　火力发电厂是将煤燃烧产生的热能转化为电能的生产单位，其主要原料是煤炭，煤质
的好环直接关系到火电厂的安全运行和经济效益。近几年来，由于煤炭供应形势的紧张和价
格上涨，发电厂供煤形式恶化，导致火电厂燃煤出现了许多新的问题，比如，因国内煤炭
供应紧张，为保证煤量，电厂不得不扩大采购半径，多渠道，多地点采购煤炭，致使电厂
燃煤品种繁杂，少则十几种，多则达二三十种，有的甚至更多。这样会造成煤炭质量的不稳
定性和多样性严重影响锅炉燃烧的稳定性和污染物的排放，对脱硫系统的安全运行造成了
很大的影响。
　　

1、硫分对脱硫系统的影响

　　燃煤成份中硫含量对脱硫系统安全运行影响最大，不少电厂设计煤种中硫含量较小，
而煤炭供应日趋紧张使电厂不得不燃烧高硫煤，当硫含量高于设计煤种时，对脱硫运行的
影响主要有：
　　

(1)燃煤中硫含量的增高会造成原烟气 SO2 含量增加，煤中硫每增加 1%，则每用 1 吨

煤就多排放约

20 千克的 SO2 气体。SO2 含量过高超过脱硫系统出力，只能关小增压风机导

叶，开启旁路烟气挡板门，使得部分烟气通过旁路烟道直接排入大气，造成环境污染。
　　（

2）原烟气 SO2 含量增加，石灰石消耗量增加，因而生产的石膏量也相应增加，石

灰石粉碎系统，制浆系统，脱水系统运行时间大大增加，系统设备的高投入率使脱硫装置
的腐蚀，磨损，结垢等问题增加。
　　

(3)影响系统水平衡。因吸收塔进口烟气流量减少，而 SO2 总量却有所增加，加上蒸发

带走的水分少于设计蒸发量，而冲洗水量及设备冷却水量却不减少，使得石灰石浆液补充
量反倒有所增加，最终导致系统水平衡受到破坏，使得系统无法正常运行。
　　

(4)造成除雾器的结垢和堵塞。吸收塔蒸发量的减小，使得吸收塔一直处于高液位运行，

无法进行正常的除雾器的冲洗，长期运行势必会造成除雾器的结垢，严重的结垢将会造成
压损增大

,设备堵塞,结垢是目前造成设备停运的重要原因之一。

　　

(5)影响石膏的生成。进入吸收塔 SO2 总量增加，CaSO3 生成量相应增加，但氧化风量

是一定的，所以会造成吸收塔内没有足够的氧气对

CaSO3 进行氧化，使得石膏中亚硫酸盐

含量超标，石膏浆液无法脱水，石膏含湿量增加。同时，石膏大量生成，需要吸收塔浆液密
度达到一定数值后不停的排出石膏，无法保证石膏在吸收塔内停留时间，使得石膏不能够
较好地形成结晶，造成石膏品质下降。
　　

(6)脱除率降低。当进入吸收塔的烟气量不变而烟气中 SO2 含量增大时，受气液接触面

积和传质速率的限制，脱硫效率将会显著下降。当进入吸收塔的

SO2 量增大到一定数值后，

整个吸收塔的动态平衡将被破坏，脱硫系统将无法维持正常运行。
　　

2、煤的发热量对脱硫系统的影响

　　煤的发热量是煤质分析的重要指标之一。火力发电厂就是利用燃煤的化学能转变成蒸汽
热能，再转换成电能的工厂。煤的发热量越高，转换的热能动力越多。煤的发热量是锅炉设
计的一个重要数据，也是判断煤质好坏的一个重要指标。电站锅炉燃煤的发热量一般为
3500～6000keal／kg，过低的发热量无法维持锅炉的燃烧。如果实际入炉煤的发热量低于设
计值，为维持锅炉负荷，则要增加入炉给煤量，烟气流量也会随着增加。当

SO2 含量额定

时，如果烟气流量过高会导致烟气流速增大，烟气在吸收塔中停留时间减少，反应时间缩
短，石膏浆液品质下降。在浆液流量保持恒定的情况下，脱硫效率会随着烟气速度的增加而