重介选煤以其先进的工艺性能优越于跳汰选煤，因而受到我国选煤行业的推崇。但是重介选
煤工艺在生产过程中，如果不注意几个关键环节，精煤的质量与回收及入洗原煤介耗，就
达不到有机统一，重介选煤工艺不但会失去其先进意义，而且所造成的经济损失，也将是
非常巨大的。

 

　　不论是旋流器、立轮、斜轮，它们的分选都与介质（铁矿粉）有关。因此，在重介选煤工
艺中，除了设备设施以及各种参数都必须保持正常外，在生产过程中，必须注意以下四个
环节：

 

　　

 

　　一、管好筛上喷水

 

　　

 

　　筛上喷水的好坏直接关系到精煤的质量、回收及介耗。如果筛上喷水不好，就会使筛上
物脱介不充分而带介严重，这对介质回收有很大影响，吨入洗原煤介耗就会偏高，从而造
成介质的损失。更为严重的是如果精煤筛上喷水不好，精煤带介导致其灰份偏高，而密度室
接到该信息后，就会降低悬浮液的密度，使其灰份达到合格要求。但此时，因悬浮液密度偏
低，部份精煤会进入电煤系统，电煤筛上的物料量就会增大，此时电煤筛脱介困难，部份
未脱掉的介质会和电煤一道进入电煤仓。造成这一情况的后果有：

1、部份精煤和介质从电煤

系统跑掉，会造成经济损失；

2、虽然精煤跑到电煤里会降低电煤灰份，但其中又混有介质，

致使电煤灰份不会下降，从而误导对生产的指导。

 

　　因此，重介选煤在生产过程中，必须管好筛上喷水。特别是不分级重介选煤，筛上的喷
水不求大但必须有力。只有这样，精煤的质量、回收及入洗原煤介耗在这个环节不受影响。

 

　　

 

　　二、观察筛上物料

 

　　

 

　　重介选煤，特别是重介不分级旋流器选煤，当精煤质量要求不变，而原煤质量发生变
化时，观察筛上物就显得特别重要。因为在分选出同一质量的精煤时，对不同原煤质量所要
求的入洗密度是不一样的。如果原煤质量好，入洗密度则偏高，如果原煤质量差，入洗密度
则偏低。但如何界定原煤质量的好与坏，最快最直接的办法就是观察矸石筛上的物料。假如
物料多，其煤质差，假如物料少，其煤质好。密度室在得到该信息后，可立即调整入洗密度，
以满足精煤质量和回收的需要。而对电煤筛的观察，可作为判断电煤中带精煤是否严重的有
效方法。在生产过程中，电煤筛上的物料是适中的。如果突然发现物料增加，造成脱介困难，
而矸石筛上的物料没发生变化，这时，首先该想到的就是电煤中的精煤含量已超过正常范
围，必须立即检查系统中相关设施的运行情况和悬浮液密度是否偏低。

 

　　

 

　　三、适时调整密度

 

　　

 

　　在生产过程中，悬浮液的分选密度是根据原煤质量的好坏和精煤质量所要求的变化来
调整的。因此，悬浮液分选密度在原煤质量或精煤质量保持不变的情况下，应保持相对的稳
定，反之，则应适时调整，以适应精煤质量与回收相统一的需要。

 

　　

 

　　四、控制好入洗量

 

　　

 

　　在生产过程中，原煤入洗量应控制在一定范围，正负不超过

10%，如果偏小，会造成

大马拉小车的现象；如果偏大，精煤质量、回收及介耗就会受到损失；入洗量的时大时小对