[摘 要]铁煤集团大隆矿选煤厂重介洗煤喷水系统存在着喷水压力低、喷水流量小、喷嘴喷水
方式落后等实际问题

,造成本应回收利用的洗煤介质被洗产品和洗矸石带走,既大大提高了洗

煤成本

,又影响着洗产品的外观质量,从而给企业带来很大的经济损失。通过对喷水压力泵、喷

水管路和喷水喷嘴的技术改造

,彻底完善了喷水系统工艺,合理解决了长期存在的实际问题,

最大限度地降低了介质消耗。

 

　　

[关键词]重介洗煤;喷水系统;技术改造;降低介耗 

　　

 

　　一、概述

 

　　洗煤喷水系统是重介洗煤生产中的主要工艺环节

,用于完成洗产品的脱泥、脱介和降低

灰分

,在生产过程中作用极为重要。大隆矿选煤厂是 1971 年建成投产的老厂,洗煤工艺为重介

斜轮机分选

,主产品为 20mm~60mm 的洗中块和 6mm~13mm 的洗粒,洗副产品为 6mm 以下

洗末。

1998 年经技术改造后系统处理能力由原来的 90 万吨/年提高到 180 万吨/年,甚至高达

300 万吨/年。但随着生产能力的不断提升,介质消耗也明显增加。造成介耗不合理增加的主要
原因是喷水系统没有随着当时的技术改造而改变

,仍然停留在建厂时的原始设计水平上,突出

问题表现为

:喷水系统压力低、流量小、喷嘴喷水方式落后,大量介质被洗产品和洗矸石带走,

不但严重影响着洗产品的外观质量

,而且造成洗煤成本提高,从而给企业带来很大的经济损失。

因此

,对大隆矿洗煤喷水系统进行彻底改造已经势在必行。 

　　二、改造前喷水系统状况

 

　　

1.洗煤喷水系统组成。大隆矿选煤厂洗煤喷水系统主要由喷水压力泵 2 台(1 台使用 1 台

备用

)、喷水输送管路一套、喷水支管路 5 套和喷嘴 5 套组成。 

　　原喷水压力泵使用的是石家庄水泵厂生产的

150ZJ-I-A50 型渣浆泵,流量 375 立方米/小

时

,扬程 18 米; 

　　喷水输送管路管径为

150mm; 

　　喷水喷嘴为管径

54mm 钢管钻孔喷雾形式。 

　　

2.改造前喷水效果及工艺弊病。大隆矿选煤厂 1998 年技改中对 2207#精煤筛、2254#洗粒

分级筛、

2211#洗矸石脱介筛均进行了技术改造,小时处理能力提高到原来的 2 倍,满足了矿井

年产

180 万吨甚至 300 万吨的洗煤能力要求。但喷水系统仍然沿袭使用原来系统,所以喷水系

统能力明显不足

,喷水压力低、喷水流量小,不能将物料层喷洗冲透,造成介质与洗产品、洗矸

石不能很好分离

,进而大量介质被带走,只能靠不断补充新介质来维持生产。 

　　

3.改造前压力泵流量、扬程测定。2008 年 3、4、6 月份对压力泵性能参数进行了三次实际

测定

,结果详见附表 1。 

　　

4.改造前介质消耗测定及计算。2008 年 4-6 月洗中块产率为 24%,洗粒产率为 22%,洗矸

产率为

37%,洗末产率为 9%,煤泥产率为 8%。由此对大隆矿洗煤介质消耗进行了测定,结果为:

 
　　

(1)洗中块带走介质测定: 

　　①洗中块取样总量

G 总=40.2Kg×{(1-13%)÷(1-10%)}=38.86 Kg 

　　②选出磁性物为

:G=16.1 g 

　　③又因介质的磁性物含量为

B=90.7% 

　　④洗中块产率

r=24% 

　　⑤洗块带走介质

(折算成吨原煤介耗)为 

　　

16.1÷38.86÷90.7×24×1000 =0.11 kg/t・入洗原煤 

　　

(2)洗粒带走介质测定: 

　　①洗粒总样总量

G 总=30.5Kg×{(1-15%)÷(1-10%)}=28.81 Kg