【摘

 要】本文介绍了重介质选煤技术的在我国的发展情况，重点介绍了重介质选煤设备有哪

些，分析了常见的三种典型且常见的重介质选煤工艺流程的优缺点，综上所述指出了重介
质选煤是目前选煤行业中最佳的一种分选方法。

 

　　【关键词】选煤；重介质选煤

 

　　在我国能源消费结构中，煤炭作为主要能源的格局短时间内不会改变。随着可持续发展
战略的实施，人类越来越重视保护生态环境和节约能源。而对煤炭行业也是如此也向我们提
出了新的挑战和要求，那就是大力发展洗选工艺，走煤炭综合利用、能源清洁生产的道路。
随着我国洁净煤技术发展战略的实施，我国的原煤入选比例逐年提高，目前原煤入选量已
达到

11 亿 t，约占原煤生产总量的 43%以上。重介质选煤方法脱颖而出，它以分选效率高、

对煤质适应强、可实现低密度分选、操作方便、容易实现自动化的优点，深受到选煤业的重视。
 
　　

1、在我国重介质选煤技术的发展概况 

　　煤炭洗选利用是煤炭生产和综合利用的重要环节，是实现煤炭清洁生产、节能减排、可
持续发展的前提条件。我国从事重介质选煤技术的研究起步于

20 世纪 50 年代中期，“十五”

期间，在政策引导和市场拉动下，我国的重介质旋流器选煤技术发展迅速，开发了具有自
主知识产权的新工艺、新设备，为重介质选煤技术的推广应用和煤炭企业经济效益的提升作
出了贡献。近年来，我国重介质选煤技术创新在简化工艺系统、设备大型化、提高重介质旋流
器人料上限、降低有效分选下限以及生产过程自动控制等方面取得了突破性成就，重介质选
煤工艺流程也越来越简化，采用一套介质回收净化系统，实现了

100～0mm 原煤分级入选。

目前，我国已经掌握了重介质选煤技术，能自行设计大中型重介质选煤工艺的选煤厂。尤其
是在重介质旋流器选煤技术方面，自主研制开发了一系列大直径的三产品重介旋流器，某
些技术和指标已经达到或者超过世界领先水平。为生产现场广泛采用重介质选煤法，降低基
本建设投资和生产费用，迅速提升我国重介质选煤入选比例，促进了重介质选煤技术的推
广应用，提升了煤炭企业的经济效益、社会效益和环境效益起到了重要作用。

 

　　

2、重介质选煤设备的发展 

　　为了满足煤炭需求的增加，解决原煤质量贫、细、杂的现状，当前选煤设备的研制开发，
主要朝着增大设备处理能力、提高分选效率的方向发展。根据分选原理的不同，重介质选煤
设备主要分为两类：第一类是重介分选机，是在重力场中分选；第二类是重介质旋流器，
是在离心力场中分选。

 

　　

2.1 重介质分选机 

　　我国已经研制出双锥形重介分选机、斜轮重介分选机、立轮重介分选机。斜轮重介分选机
是由分选槽、斜提升轮、六角轮、传动装置等部件组成，其优点有：分选效率高；悬浮液的循
环量少，密度比较稳定；分选粒度范围宽，上限可达

1000mm。立轮重介分选机的分选机理

与斜轮分选机基本相同，不同的地方是：立轮分选机的提升轮垂直安装在分选槽内，分选
时采用水平流和下降流，即合格悬浮液从给料端以水平方式给人分选机，在分选槽底部的
排料闸门排出部分悬浮液。立轮分选机具有布置紧凑、传动简单、提升轮耐磨损、维修量小、占
地面积小、制造容易等优点

[2]。实践经验表明：重介分选机具有分选精度高、分选效果好、分

选粒度范围宽、处理量大等优点，适用于块煤的主、再选和排矸作业。

 

　　

2.2 重介质旋流器 

　　我国从

1965 年开始研制开发重介旋流器，重点是扩大旋流器的入料上限和降低分选下

限。多年来，经科研人员的努力，现在旋流器的人料上限已经达到

50mm，分选下限已降到

0.04—0.05mm，基本实现 50～0mm 不脱泥全部入洗。重介质旋流器选煤的优点：分选粒度
范围宽，分选效率高，工艺流程简单，投资少，操作方便，容易实现自动化，处理能力大