【摘

要】本文阐述了设备全过程管理的内容及设备强制更换（强换）强制检修（强检）制度。

介绍设备维护中的一些基本方法，对设备维护管理制度进行探讨。

　　【关键词】设备管理维护

;设备强检强换;月度材料计划

　　设备运行档案
　　徐州矿务集团三河尖煤矿洗煤厂为矿井型选煤厂，原设计能力

60 万吨，采用跳汰洗选

工艺，为适应市场需求，

2009 年进行改造，设计能力为 180 万吨，工艺采用重介加 TBS 分

选加浮选。
　　目前，随着洗选加工技术发展，洗煤厂加工设备已向大型化、自动化方向发展，工艺流
程设计时，已不再考虑备用设备，这给机电设备维护和管理提出了更高要求，设备的维护
管理虽不能产生直接的经济效益，但对延长设备的使用寿命，充分发挥设备的潜力，提高
设备的完好率，降低设备维护成本起着重要的作用。设备维护管理是洗煤厂的一项基础工作，
只有每台设备正常运行，洗煤生产才能顺利实现。
　　传统的设备管理模式中，是当有明显迹象表明设备性能变差时，才能确定设备是否检
修或根据规定已经到了大修期限，才着手组织大修，这样采取了故障积累不必大修的解决
问题都拖到大修的程度，设备维修费增高，在传统的设备管理中，设备故障可能不仅仅是
某个零件问题而是整个部件问题。维修成本增加，设备维护工作被动，变成

“头痛医头，脚

痛医脚

”的紧张工作。

1.建立静态、动态及设备带料巡回检查制度

　　实行包机制度，包机人员每天对设备的外观、设备的环境变化、各部件的螺栓，传动带、
油质、油位、声音、温度、气味，查出问题，能处理得尽快处理，不能尽快处理的做到有日期
有落实，动态或带料检查时主要是看、听或借助科学仪器对设备进行监控监测，事后做好动
态、静态的检查记录工作，然后进行分析得出结论。
　　

2.制定设备维护检修制度与检修计划

2.1 设备维护检修制度应以使用说明书为基础，设备运行档案为依据，零部件使用寿命

而制定检修制度；如设备运行档案显示渣浆泵（

2305）的涡壳及前后护板更换周期为 180

天，那么该台设备的检修计划提前排在一周左右为

173 天。可将设备故障控制在萌芽阶段，

将原有设备及设备附件运行档案进行为归纳整理，分析并结合设备的使用说明书制定日检
修计划；周检修计划；季检修计划；日检查、周检查、月检查记录工作。日常的设备检修记录
是检修计划排定最直观的依据和第一手宝贵的资料，是不可缺少的有力凭证。
　　

2.2 由于洗煤厂机电设备检修工作特殊性，检修工作分为现场检修和计划检修；现场检

修是以机电值班人员或生产班组人员在设备运行中发现的问题提出检修要求是一种被动的
检修，计划检修则是预备性检修，是一次保证设备性能完好的重要工作。因此计划检修是工
作的重点，设备检修主要应放在计划检修上。
　　

3.建立设备强检制检查（强检）强制更换（强换）工作制度

　　设备在运行过程中客观存在

“无形磨损“和有形磨损”两类、无形磨损是技术磨损不可修

复，

“有形磨损“是摩擦导致设备的零部件形状和质量发生变化功能下降，摩擦后不可修复

的设备必须强换。（根据设备运行档案如：如合介泵的涡壳、叶轮及前后护板

180 天更换；

离心机润滑油

75 天必须更换（系统压力与工作压力相差 90 千帕时，油过滤器必须更换。）

为了保护系统通畅降低生产成本对部分设备必须进行强检。如：

TBS 干扰床 15 天放水一次

清理紊流塞，中煤脱介筛每周去除一次筛毛。加油工应做好记录工作；加油换油台帐的准确
性对设备正常运行至关重要，因此设备换油严格按照换油周期进行。
　　