【摘要】本文主要阐述了选煤厂浮选工艺参数自动测控系统的浮选生产主要工艺参数的在线

检测、浮选剂添加自动调节系统、计算机系统及操作技术等问题。

　　【关键词】选煤厂；浮选工艺；参数；自动测控系统
　　某选煤厂是二十世纪八十年代建设的年处理量为

4.0Mt 的炼焦煤选煤厂。采用重介、跳

汰、浮选联合工艺流程，在当时处理能力较大、自动化程度较高。随着时间的推移，设备逐渐
老化，仪器仪表多数不能使用，一些零部件无处购到，其自动化水平明显落后，严重地影
响生产。为此对选煤厂进行较大的技术改造，浮选工艺参数自动测控系统，改造是其中的重
要一项。选煤厂系统为半直接浮选工艺流程，原煤浆、滤液和稀释水分别送到集料池，经混
合后，由四组底流泵经四根

φ400mm 管道送到七层浮选车间的分配箱内，经过一次添加捕

收剂和起泡剂后，分别进入单室容积为

12m3 机械搅拌式浮选机进行分选。

　　选煤厂的矿浆预处理装置为分配箱，它的结构简单，不需要动力，对极易浮煤质合适
而对较难浮煤，因其浮选剂在分配箱中不能充分分散，导致浮选效果不好。按照实验室浮选
试验及生产实际情况，决定把现使用的分配箱改为一直径

φ3.5m 的大型矿浆预处理器，使

入浮煤浆及浮选剂在其内充分混合，增加接触时间，以提高浮选效果。同时把四根

φ400mm

的入料管两两合并为二根

φ400mm 的管道，再合并为一根 φ600mm 的管道直接进入矿浆预

处理器，简化生产工艺。
　　选煤厂原浮选自控系统采用引进的柱塞泵加药，按目前的技术水平衡量，此添加方式
明显落后：首先它是间接测量方式，就是柱塞泵的动作次数和实际标定的添加量有较大误
差，造成测量精度下降，添加不准。其次此添加方式结构复杂，使用维修不便。由于连续生
产使用，多数的柱塞泵瘫痪，相关仪表如流量计、密度计已不能再使用。在浮选生产中，操
作者无法直观控制入料流量、浓度、干煤泥量等生产工艺参数，仅凭借经验用眼看、用手调，
无法准确添加浮选剂量，影响了浮选效果，造成尾矿跑粗，精煤质量不稳定。所以，对浮选
系统进行技术改造，配备了

FC—

Ⅲ 型浮选工艺参数自动测控系统。自动测控系统包含如下

内容：
　　

1、浮选生产主要工艺参数的在线检测

　　入浮煤浆量：在集料池出口至矿浆预处理器的两根管道上设置两台

φ400mm 的电磁流

量计，两台电磁流量计的流量的和就是煤浆入料量。入浮煤浆浓度：在两根原煤浆入料管道
上设置两台双膜盒（无射源）浓度计，以检测其浓度。入浮干煤泥量：通过入浮流量及入浮
煤浆浓度，由计算机自动计算出入浮的干煤泥量。浮选剂添加量：为了实现浮选剂添加自动
跟踪入浮干煤泥量，运用专利技术在捕收剂和起泡剂两根管路上都安装可测量脉动微小流
量的测量装置，分别在线计量两种浮选药剂的实添加量。
　　

2、浮选剂添加自动调节系统

　　浮选剂的自动添加是浮选自控系统的核心，按入浮流量和入浮煤浆浓度，自动给出浮
选剂添加量的设定值是自控系统的关键。在同一入浮浓度时，浮选剂的添加量和实际入浮的
干煤泥量成正比。添加量随入浮干煤泥量的不同而变化，实现动态跟踪。浮选剂自动添加系
统是一种随动系统，给定值是变化的。它由入浮流量和浓度及单位添加量决定。此处

PID 工

作在负作用，在测量值大于给定值时。经

PID 运算，控制输出信号减小，添加量就减小；反

之

PID 输出信号增大，添加量就增大，直到测量值等于给定添加量，PID 输入偏差消失，

输出信号稳定在一个值上，电磁阀加药频率稳定，使添加量控制在最佳值。
　　

3、计算机系统

　　选煤厂

FC—

Ⅱ 型系统配置 IPC 抗恶劣环境的工控机，各种 A/D 卡、D/A 卡、DI/O 卡采用

光电隔离型，使现场信号与计算机系统分开，提高了系统的可靠性和抗干扰能力。工控机是
FC—

Ⅲ 系统的核心，它的安全、正确的使用，是系统有效运行的关键。