【摘

 要】 中央洗煤厂已发展为企业集团的成本中心和效益中心，如何有效进行成本管控、实

现集团效益最大化成为煤炭企业管理和研究的重点。文章分析了洗煤成本的构成，对影响成
本、费用的因素进行研究，提出了成本管控的方法和途径，以实现集团效益最大化。

 

　　【关键词】

 中央洗煤厂； 成本管控； 效益最大化 

　　煤炭是工业企业的粮食，煤炭企业是国民经济的重要组成部分。从单一矿井到企业集团，
从采掘原煤到洗选加工一体化，煤炭企业在改革中发展，在发展中变革。特别是山西省政府
实施煤炭资源整合以来，煤炭企业不论是生产规模、企业架构，还是管理模式均发生了量的
提升和质的飞跃，对经营管理提出了新的更高要求。中央洗煤厂凭借其区别于坑口洗煤厂的
优势应运而生。

 

　　中央洗煤厂是煤炭企业为提高经济效益，对煤炭进行深加工而设立的，可服务于多个
矿井，对不同煤种进行合理配洗的洗选加工企业。随着资源整合的不断深入，矿井将陆续投
产，受资源储备、服务年限、生产能力等诸多因素的影响，企业很难为每一座生产矿井建造
配套坑口洗煤厂，中央洗煤厂越来越成为企业重要的生产环节和实现利润最大化的有效途
径。本文就中央洗煤厂的成本构成进行分析，并探讨控制选煤生产成本的方法。

 

　　一、中央洗煤厂的成本构成分析

 

　　洗煤成本由入洗原料煤和加工费两大部分构成。加工费又可细分为：材料、职工薪酬、电
力、折旧和其他支出五部分。

 

　　（一）原料煤成本

 

　　中央洗煤厂的原料煤成本由购入原煤的价格和原煤从矿井到洗煤厂的运费两部分构成。

 

　　原煤的结算价格必须与原煤的质量指标挂钩，实行浮动价结算，特别是与原煤的灰分
和含矸率两项指标挂钩，执行超灰超矸扣产制度，激励矿井采取有效措施，如采掘系统分
装分运、投用坑口动筛排矸系统、加强坑口人工捡矸等措施，降低原煤灰分和含矸率，既可
提高精煤产率、提高设备处理能力，又能减少矸石调运费、洗选加工费，降低矸石对洗选设
备的磨损，减少设备故障，降低修理费。对矿井而言，通过扣产降低毛煤报量，可减少税费
支出；对集团而言，可节约洗煤环节的各项费用支出。

 

　　运费取决于矿井到洗煤厂的距离和吨公里运费单价。中央洗煤厂选址建设时应充分考虑
与各服务矿井的距离，选择在服务矿井的中间地带建厂，尽可能降低原料煤的运输距离。实
际调运时，选择内部车队或固定与某一外部车队签订长期运输协议，以规模量的增加降低
运费单价。

 

　　（二）材料成本

 

　　中央洗煤厂所需材料主要包括：设备损耗配件、介质粉和其他材料，其中设备损耗配件
和介质粉占比较大，是材料管控的重点。

 

　　实际工作中应从四个方面入手：一是加强设备的维护保养，建立专人联点包机制度，
把所有设备的运行状况与操作工、维护工的工资直接挂钩，专人操作、专人维护保养，可有
效降低设备的故障率，降低设备配件的需求；二是对重介选煤方式消耗的介质粉等大批材
料物资实行供应商准入制，根据供应商的产品质量、价格确定数家准入供应商，通过招标采
购比质比价，选择一到两家稳定的供应商，保证重点材料的稳定、持续、优质、低价采购；三
是对辅助材料和其他材料的消耗实行定额管理，制定客观符合实际的消耗定额，在内部管
理上实行内部市场化管理机制，将消耗情况与职工的工作绩效挂钩，可有效提高全员的成
本节约意识，杜绝浪费现象，降低消耗总额；四是加强技术革新改造，实践证明改进技术
是降低消耗的主要途径，在精煤的洗选作业过程中，脱泥效果和入料浓度对介质粉的消耗
影响较大，现场作业时应坚持清喷水脱介，保持循环水清洁，同时控制入料量速度，增加