变频器的参数设置问题

变频器的参数设置变频器的参数设定在调试过程中是十分重要的。由于参数设定不当，

不能满足生产的需要，导致起动、制动的失败，或工作时常跳闸，严重时会烧毁功率模块
IGBT 或整流桥等器件。变频器的品种不同，参数量亦不同。一般单一功能控制的变频器约
50～60 个参数值，多功能控制的变频器有 200 个以上的参数。但不论参数多或少，在调试
中是否要把全部的参数重新调正呢

?不是的，大多数可不变动，只要按出厂值就可，只要把

使用时原出厂值不合适的予以重新设定就可，例如外部端子操作、模拟量操作、基底频率、最
高频率、上限频率、下限频率、启动时间、制动时间

(及方式)、热电子保护、过流保护、载波频率、

失速保护和过压保护等是必须要调正的。当运转不合适时，再调整其他参数。

　　现场调试常见的几个问题处理

:

　　起动时间设定原则是宜短不宜长，具体值见下述。过电流整定值

OC 过小，适当增大，

可加至最大

150%。经验值 1.5～2s/kW，小功率取大些;大于 30kW，取>2s/kW。按下起动键

*RUN，电动机堵转。说明负载转矩过大，起动力矩太小(设法提高)。这时要立即按 STOP 停
车，否则时间一长，电动机要烧毁的。因电机不转是堵转状态，反电热

E=0，这时，交流阻

抗值

Z=0，只有直流电阻很小，那么，电流很大是很危险的，就要跳闸 OC 动作。

　　制动时间设定原则是宜长不宜短，易产生过压跳闸

OE。具体值见表 1 的减速时间。对水

泵风机以自由制动为宜，实行快速强力制动易产生严重

“水锤”效应。

　　起动频率设定对加速起动有利，尤以轻载时更适用，对重载负荷起动频率值大，造成
起动电流加大，在低频段更易跳过电流

OC，一般起动频率从 0 开始合适。

　　起动转矩设定对加速起动有利，尤以轻载时更适用，对重载负荷起动转矩值大，造成
起动电流加大，在低频段更易跳过电流

OC，一般起动转矩从 0 开始合适。

　　基底频率设定基底频率标准是

50Hz 时 380V，即 V/F=380/50=7.6。但因重载负荷(如挤

出机，洗衣机，甩干机，混炼机，搅拌机，脱水机等

)往往起动不了，而调其他参数往往无

济于事，那么调基底频率是个有效的方法。即将

50Hz 设定值下降，可减小到 30Hz 或以下。

这时，

V/F>7.6，即在同频率下尤其低频段时输出电压增高(即转矩

∝U2)。故一般重载负荷都

能较好的起动。

　　制动时过电压处理制动时过电压是由于制动时间短，制动电阻值过小所引起的，通过
适当增长时间，增加电阻值就可避免。制动方法的选择

(1)能耗制动。使用一般制动，能量消

耗在电阻上，以发热形式损耗。在较低频率时，制动力矩过小，要产生爬行现象。

(2)直流制

动。适用精确停车或停位，无爬行现象，可与能耗制动联合使用，一般

≤20Hz 时用直流制