关于推进机加工管理的报告

一、产品质量：

提高员工质量意识，让车间的每一位员工对自己生产出的工件负责。
每个工件建立其对应质量跟踪卡，每道工序做完后必须清理毛刺、自检并认真
填写质量跟踪卡，建立上道工序对下道工序负责理念。如出现问题必须向上级
领导报告解决（原则先通知上序员工，能沟通解决无需上报），坚决不把问题
点流到下道工序，更不让不合格件流到客户端。质量跟踪卡用颜色磁铁（红色 ：
有问题；绿色：加工完成且无问题；黄色：半成品）吸附于工件上，以便于流
通及判别此工件状态。
车间会建立奖惩制度来支撑，以保证工件质量和外观受控。

 

二、工作效率：

 为避免资源浪费及应对交货期紧的现状，车间对员工效率进行整顿要求。
1、减少停机等待时间，在机器正常运行时人员必须去为下道工序准备好工、量、

刀具。

2、车间针对不同工件合理制作夹具，减少工件在机床上的找正、调平等准备时

间。以使机器尽快进入加工状态。

3、优化加工程序及刀具切削参数并加以固定，不允许随意更改。以减少机器空

跑时间及最大合理程度的使用刀具及机床。

4、每个班定时定量安排生产任务并要求员工按期完成，如发现员工因人为原因

未完成工作或不按照生产工艺要求完成，则会对其进行考核。

三、 严肃工作纪律：

1、要求员工在工作期间遵守公司及车间管理规定，不做与工作无关的事情。
2、严格执行 5S

 

管理 ，对各机台及区域划分责任人每天下班前检查整理情况。

3、车间零部件放置要求有序的摆放在各自区域内。

四、设备保养：

1、要求员工每天下班必须打扫机台及周边卫生。
2、每周三、周五进行设备保养。
3、严格按照操作、维护、保养机床规程进行保养
4、工作中必须提高警惕对机台出现异响、漏油等问题及时解决（提报售后）。
5、如发现员工未按照规程对机台保养的行为，则对机台负责人进行考核。

五、培训专业技能：

数控班组已实行一专多能，一个人要会多种机台的操作；传统机床班组正在进
行组建中。车间对各员工进行专业技能培训，以使其能尽快熟练的操作各类机
床。

六、工作态度：

建立员工正确的工作理念：努力工作才能让其生活的更好。

           以上规划会在机加工的日常管理中逐步实施，严格贯彻执行力，杜绝员工抱着混日

子的工作心态。

           细节管理是现阶段我车间要狠抓的管理模式，会在以后的工作中看到车间改变的决

心及成效。

                                                            生产部机加工工段
                                                               2013.11.4