承钢新

3 号 2500m3 高炉在钒钛矿冶炼取得新突破

摘

 要： 对承钢新 3 号高炉降低焦比提产的实践经验进行了总结。通过强化管理，认为合理

的炉型、合理的布料矩阵及大批重、合理的送风制度、合理的热制度，以及各项制度的合理匹
配，是承钢新

3 号高炉降低焦比的主要经验。

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 http://www.xzbu.com/9/view-3429994.htm

　　关键词

 ：大型高炉； 操作制度 ；焦比

　　

1 概况

　　新

 3 号高炉有效容积为 2730m 3 ，为原 3#高炉易地改造扩建，炉缸直径 11.4m ，设有

四个铁口，

30 个风口，采用碳砖-陶瓷杯复合炉缸炉底结构，炉腹、炉腰、炉身下部 6 - 9 段

采用镶砖铜冷却壁，炉腹以上炉墙采用薄衬结构；炉顶为并罐无钟炉顶；热风炉为

3 座顶

燃式热风炉，采用两烧一送的送风制度。新

3 #高炉于 2009 年 11 月 12 日点火开炉。开炉后

7 天达产，创造了承钢新建高炉达产最快的奇迹。自投产以来，高炉生产一直较为稳定，与
公司的同级别高炉相比，指标一直处于领先水平。但是同其他企业的指标相比我们还存在很
大的差距。

2010 年 9 月底炉况基本稳定可控，在焦炭质量较差且不稳定的条件下，不断摸

索调整操作制度，至

 10 月中旬实现利用系数 2.3t/d·m3，高炉进入了高产稳产低耗的新时期。

　　

2.现在主要技术经济指标与之前指标的对比

　　表

1：指标对比

　　通过以上指标对比可以看出，无论从产量还是消耗上，我们的整体水平都在很大程度
上取得了提高，而且指标转变用时较短，这在我们的生产的历程中是并不多见的。尤其是钒
钛矿冶炼能够在大高炉上获取如此好的指标更是一次历史性的跨越。通过此次调整让我们更
加坚定了信心，打破传统观念，努力提高操作水平与思想认识，不断取得新的进步。
　　

3.取得突破的原因分析

　　

3.1 合理的装料制度调整作保障

　　表

2： 原料制与调整后的料制

　　

3.1.1 开炉时新 3 号高炉所选择的装料制度是经过较精确计算得出，严格按炉喉等面积

计算选定

 11 个布料标准档位。在装料时又经过实际测料面，对所测的数据经过认真分析讨

论，确定了新三号高炉装料制度。
　　在

 9 月中旬之前，采取发展边缘和中心气流两股煤气流的传统典型气流的操作思路，

但 是 边 缘 气 流 过 分 发 展 ， 而 中 心 气 流 一 直 未 被 打 开 ， 全 炉 热 负 荷 一 直 处 于

20000-

30000MJ/h 以上，煤气利用率处在 42-45%的水平，煤气利用率相对于大高炉来说应该是较
低的水平。

9 月下旬，采用中心加焦，采取中心加焦多布一圈，矿焦同角的抑制边缘气流的

布料矩阵

 ，中心气流被打开且较为稳定。料柱透气性较好且十分稳定，高炉接受风量，效

果有明显改善，煤气利用率大幅提高至

49%左右，热负荷下降明显至 20000MJ/h 左右，且

随边缘气流被抑制中心气流发展稳定，热负荷仍有向下趋势。此后调整的幅度变小了，只在
矿焦的布局上微调，尽量使之在边缘平铺，炉内恢复以稳步上风为基准。

 10 月中旬将风量

稳定在

 4700m3/min 操作，热风压力≦365kpa ，压差控制≦165 kpa。炉况顺行稳产的势头已

经确立。
　　

3.1.2 采用大矿批

　　在

 11 月份，主要以强化顺行为任务，炉内进一步降低焦比，坚持走大批重的操作思路 。

在上风量，提顶压的同时加批重，增加焦炭负荷，改善煤气利用，降低焦比。一个月来矿石
的批重由之前的

55 t，逐渐加到 11 月的 69 t ，焦炭负荷加至 4.23 ，12 月份，进入高产阶