【摘要】该文笔者介绍了我国目前主要使用的采煤工艺，并阐述了如何根据具体情况选择合

适的采煤工艺，具有一定借鉴意义。

　　【关键词】采煤工艺；炮采；普采；综采；选择
　　前言
　　中国是世界上煤炭资源最丰富的国家之一。新中国成立以来，我国煤炭工业得到了迅速
发展，逐步革新了落后的回采工艺，分别于

20 世纪 60 年代和 70 年代研制和推行了普通机

械化和综合机械化的采煤设备与工艺，采煤机械化水平有了较大的提高。

20 世纪 80 年代，

我国采煤机械化进入全新的发展阶段，应用推广了连采技术及装备：普通机械化工作面的
装备进行了全面的更新换代；综合机械化采煤工作面向大功率、电牵引、程序化发展，煤矿
生产技术水平大幅提高。

20 世纪 90 年代，我国开展高产高效矿井建设，到 2005 年为止，建

成了一批以神东、兖矿为主要代表的高产高效现代化矿井

184 个，年产百万吨的综采队 195

个。
　　

1 采煤技术分析

　　

1.1 炮采

　　炮采即爆破采煤工艺，其特点是爆破落煤，爆破后人工装煤，机械化运煤

.用单体支柱

支护工作空间顶板。
　　

1.1.1 打眼和放炮。落煤要求保证规定的循环进度，工作面平直，不留底煤和顶煤，以

减轻对顶板的破坏，降低炸药和雷管消耗。因此，要根据煤层的硬度、厚度、节理和裂脱的发
育状况及顶板条件，确定打眼爆破参数，包括炮眼排列、角度、眼深、装药量、一次起爆的炮
眼数量以及爆破次序等。
　　

1.1.2 炮采工作面支护和采空区处理。目前，我国部分炮采工作面仍采用金属摩擦支柱

和单体液压吱柱支护，其布置方式主要有单柱、对柱和密集支柱

3 种形式。最小控顶距应保

留

3 排支柱，以保证足够的工作空间，最大控顶距一般不超过 5 排支柱。随着采煤工作面不

断向前推进，顶板悬露面积越来越大，为了工作面的安全和正常生产，需要及时对采空区
进行处理。由于顶板特征、煤层厚度和保护地表的特殊要求等条件不同，采空区有多种处理
方法，但最常用的是全部垮落法。
　　

1.2 普通机械化采煤工艺

　　普通机械化采煤工艺，简称

“普采”，其特点是用采煤机械同时完成落煤和装煤工序，

而运煤、顶板支护和采空区处理与炮采工艺基本相同。普采面使用单滚筒和双滚筒两种采煤
机工作方式。单滚筒采煤机的滚筒一般位于工作面下端头，这样可缩短工作面下缺口的长度，
使货量不通过机体下方，装煤效果好。双滚筒采煤机解决了工作面两头做缺口的工作量，有
利于工作面技术管理。采煤机有单向和双向两种割煤方式。双向割煤，往返进两刀。中厚煤层
单滚筒采煤机常采用单向割煤，往返进一刀，它适合于采高在

1.5m 以下的薄煤层，滚筒直

径接近采高、顶板较稳定、煤层粘顶性不强等条件。
　　

1.3 综采工艺

　　综合机械化采煤工艺（简称综采工艺）是指采煤工作面中全部生产工序都实现了机械
化连续作业的采煤工艺系统。综采工艺大幅降低了劳动强度，提高了单产及安全性；因此，
是目前最先进的采煤工艺，是采煤工艺的重要发展方向。
　　

1.3.1 割煤。割煤工序包括破煤与装煤。完成割煤工序的采煤机有滚筒式采煤机和刨煤机

两种类型，滚筒式采煤机又分为单滚筒采煤机和双滚筒采煤机。为了适应采高的变化及煤层
顶底板的起伏，通常采用可调高双滚筒采煤机割煤。双滚筒采煤机无论上行还是下行，一般
均采用前滚筒在上割顶煤。后滚筒在下割底煤。采煤机滚筒式在割煤的同时，利用滚筒的螺
旋叶片和滚筒旋转的抛掷作用，把煤直接装入刮板输送机。采煤机割煤方式有单向割煤和双