摘

 要：　我们国家煤炭资源范围广，储量大，煤层的赋存状态不同，地质条件复杂多样，

开采时的难易程度不同采煤工艺也不同，按采煤工艺方式分类大体可分为：爆破采煤法、普
通机械化采煤法和综合机械化采煤法三种。目前，一些煤炭企业大集团、大公司的下属各个
小的生产矿井，对选择什么样地采煤工艺方式各持不同的观点，有些中小型煤矿盲目并一
味追求综合机械化采煤法而不顾自身所处的条件，从而陷入不利的局面。

 

　　关键词：　采煤工艺地质条件；机械设备；工作环境；劳动强度；综合机械化采煤

 

　　爆破采煤法就是采煤工作面利用钻爆法破煤、装煤、人工装煤（机械装煤）、运输机械运
煤（靠下滑力自溜运输搪瓷溜槽、铁皮溜槽）、单体液压支柱（金属摩擦支柱）加上铰接顶
梁（或

∏形梁）支护顶板、垮落法（充填法、煤柱支撑法和缓慢下沉法）处理采空区的以爆

破落煤为主要特征的采煤工艺过程。工作面布置如下：

 

　　这种采煤方法的优点是：采煤工作面使用的采煤设备体积小、质量较轻、运输时和移设
时方便快捷、设备的结构和工作原理简单易于掌握、检修时方便，效率高、技术含量低、造价
低廉，成本低、工作环境较好（煤尘、噪音）、生产工作中机动灵活，对复杂的地质条件适应
性强。缺点是：采煤工作面所需工作人员多、工人的劳动强度大、工作面生产能力低、安全系
数低。适用条件为：地质条件简单和复杂的地区（例如褶皱构造、断裂构造、岩溶陷落柱、岩
浆侵入体和古河流对煤层的冲蚀）；煤层的赋存状态为稳定煤层、较稳定煤层、不稳定煤层
和极不稳定煤层；井田范围小，煤炭埋藏量少，开采难度较大的中小型矿井。

 

　　普通机械化采煤法采煤工作面采用单滚筒采煤机（或刨煤机）落煤、装煤（装煤机械装
煤）、可弯曲刮板输送机运煤、单体液压支柱（或金属摩擦支柱）加上铰接顶梁（或

∏形

梁）支护顶板、垮落法（或充填法、煤柱支撑法、缓慢下沉法）处理采空区时，以机械落煤、
装煤为主要特征的采煤工艺过程。

 

　　这种采煤方法的优点是：采煤工作面的主要工序落煤、装煤和运煤三大工序实现了机械
化、工作人员的劳动强度大大降低、工作人员的数目有所降低、生产能力大大提高、大大降低
了放炮事故的发生。缺点是：采煤工作面的采煤机械设备的体积较大、质量较大、机械设备的
结构和工作原理较复杂、运输安装不太方便、检修时速度较慢、技术含量相对较高、生产设备
投入费用较高、工作环境较差和对复杂的地质条件适用性较差。适用条件为：地质条件相对
较好的地区；煤层赋存状态应尽量处于稳定状态和较稳定状态；井田范围较大，煤炭埋藏
量较多，开采难度相对较少的大中型矿井。

 

　　综合机械化采煤采煤工作面采用双滚筒采煤机落煤、装煤、可弯曲刮板输送机运煤、自移
式液压支架支护顶板、垮落法（或充填法和缓慢下沉法）处理采空区，其五大工序全部都实
现了机械化的采煤过程。该工艺是煤炭行业的发展方向，是适应国家经济快速发展步伐的必
要采煤工艺，现在已步入的综合机械化采煤设备正朝向多样化、强力化、装配化和自动化方
面发展。工作面布置如下图：

 

　　这种采煤方法的优点是：采煤工作面的工作人员大量的工作是操纵机械手把（或按
钮），因此，大大减轻了工作人员的劳动强度、使用了自移式液压支架管理顶板，工作人员
在高强支护力的掩护下进行工作，大大减少了冒顶事故的发生，大大提高了采煤工作面的
安全系数，有利于安全生产、生产能力和生产效率大幅度提高，使生产更加集中管理更为方
便；降低了材料消耗和生产成本。缺点是：采煤工作面机械设备体积大（特别是综采面的自
移式液压支架体型庞大）、吨位重、组装、解体和运输困难、搬家换面困难、由于机械化水平的
提高，摩擦撞击火出现的几率增高，瓦斯煤尘事故出现的几率有所提高、检修难度大，时间
长、设备成本投入大、技术含量高、工作环境差（煤尘大、视线差、噪音大）、患煤矿职业病几
率高、区段平巷，轨道上山，采区车场断面较大，采区煤仓容量大，因而开掘工程量大、区
段平巷应取直并要加长，因而对复杂的地质条件适应性差。适用条件为：煤层赋存的地质条