摘

 要： 当前大多重介质选煤厂普遍存在一个问题：介质消耗高，降介耗困难。为了降低

选煤厂的介质消耗，即降低洗选成本，就必须认真对待影响介耗的各种因素。本文作者结合
自己近年的工作经验，对影响介耗的因素进行阐述分析。

 

　　关键词：

 重介质选煤厂 介耗 影响因素 

　　

 

　　

1.前言 

　　介耗是重介质选煤厂设计及生产管理的重要技术经济指标之一，控制介耗水平的高低
不但影响重介系统的生产能否保持正常和稳定，而且直接影响本厂经济效益的好坏。

 

　　我国选煤厂设计规范规定，重介选煤过程中，原煤介耗宜在下列指标内：对于块煤系
统

0.2―0.3kg/t（原煤），对于末煤系统 0.5―1.0kg/t（原煤）。事实上，我国只有极少数选

煤厂能达到上述设计规范指标。目前，重介选煤厂介耗指标优良的为

1.5kg/t（原煤）左右，

一般的为

2―3kg/t（原煤），高的达 5―7kg/t（原煤），这对选煤厂的生产稳定和经济效益

影响很大。

 

　　因此，在我国选煤厂普遍采用重介系统的情况下，为了降低选煤厂的洗选成本，就必
须认真对待影响介耗的各种因素。下面我结合自己近年的工作经验，对其影响因素进行简单
分析。

 

　　

2.影响介耗的因素分析 

　　选煤厂介耗包括管理损失和技术损失两方面。管理损失一般较直观，主要是由于跑、冒、
漏、事故放料、储运等管理不善而造成的介质损失；技术损失主要是最终产品带走和磁选尾
矿流失的介质之和。要减少实际介质的损失量，必须对影响介耗的因素进行分析、排查并进
行治理。

 

　　

2.1 磁铁矿粉质量。 

　　磁铁矿粉的粒度、水分、密度、磁性、纯度均对重介系统的分选效果及介耗有很大的关系。

 

　　

2.1.1 结合重介选煤工艺系统的现场实践情况，在确保生产系统稳定性和效益最大化的

原则下，分选混煤时，－

0.044mm 颗粒含量必须达到 90%以上。 

　　有的选煤厂存在介质技术损失并不大、但介耗却很高的情况，原因是磁铁矿粉粒度没有
达到要求。因为加重质粒度越细，重悬浮液密度也越稳定，在重悬浮液中为起稳定作用而掺
入的煤泥量也相应减少；加重质粒度变粗后，重悬浮液稳定性变差，为了满足稳定性的要
求势必要加大泥物质含量，从而导致脱介筛和分选机效率下降，加重质损失明显上升。

 

　　所以，加重质应根据分选工艺及分选设备的要求来制备，如粒度达不到要求，应增加
磨矿环节。

 

　　

2.1.2 磁铁矿粉中的水分对介耗影响也不容忽视，如水分高，会使介质结团成块，不仅

造成加重介进入转排桶后难以分散，而且会造成悬浮液不稳定。

 

　　

2.1.3 我国选煤厂设计规范规定，用磁铁矿粉做加重质时，密度须在 4.5g/

�3 左右，才

能保证生产系统的正常运行，降低介耗。

 

　　

2.1.4 磁铁矿粉的磁性强弱，不仅影响介耗的大小，而且影响分选效果。磁性过弱，会

增大磁选的难度，介质回收效果差；磁性过强，磁颗粒易集结，不仅难脱介，而且恶化分
选效果。

 

　　

2.1.5 为了降低介耗，对加重质磁性物含量的要求：磁铁矿粉磁性含量需达到规定的

95%以上。 
　　

2.2 产品脱介效果。 

　　产品脱介是重介质选煤工艺介质回收的关键环节，因此，控制并优化这一环节的主要
设备和主要因素，即：脱介筛、喷水及分流量，成为降低介耗的关键。