摘

 要：根据新阳选煤厂实际生产情况，分析了引起介耗偏高的原因。通过对磁选机、脱介系

统进行改造，改善了脱介效果，达到了降低介耗的目的。

 

　　关键词：介耗

 磁选机 脱介系统 

　　一、新阳选煤厂工艺简介

 

　　新阳选煤厂是新阳煤矿

600 万吨矿井建设的配套工程，入洗能力 600 万吨/年，其中一

期入洗能力

400 万吨/年，二期入洗能力 200 万吨/年，工艺系统采用预先脱泥有压重介旋流

器分选

—粗煤泥分选—浮选的联合工艺流程，其中一期重介采用有压两段两产品重介旋流

器分选，二期重介采用有压三产品重介旋流器分选。新阳选煤厂设备先进，自动化程度高，
是汾西矿业集团公司入选原煤能力和精煤产量最大的选煤厂

 

　　二、介耗高原因分析

 

　　介耗是重介质选煤厂的一项重要的经济、技术指标，介耗的高低不仅反映出选煤厂的管
理水平而且直接影响选煤厂经济效益。介质的损耗由管理损耗和技术损耗两部分组成，因此
需要从管理损耗和技术损耗入手对影响介耗的各个因素进行分析找出影响介耗的主要原因。

 

　　

1.介质管理损耗 

　　管理损耗是指由于介质质量、介质储存、运输、添加管理不当及现场跑、冒、滴、漏等造成
的介质损耗。

 

　　我厂采用磁铁矿粉作为重介质，重介选煤厂所用磁铁矿粉要求达到的技术指标有：磁
性物含量达到

95%以上，真密度达到 4.5g/m3，粒度小于 0.045mm 含量要求大于 85%。因此

对我厂所用磁铁矿粉进行多次抽查采样，检测结果显示磁性物含量、真密度、粒度全部达到
要求指标，因此可排除介质质量影响。

 

　　我厂介质由专门的介质库进行存储并且有严格的介质管理制度，介质添加采用抓斗机
进行添加，并且配备有扫地泵对添加过程中溅漏地面的介质进行回收。由于我厂实行标准化
管理，因此介质系统设备、管路的跑、冒、滴、漏现象甚少。

 

　　综上分析我厂介质管理损耗控制较好，不是介耗高的主要原因。

 

　　

2.介质技术损耗 

　　表

1 检测结果显示只有 2319 磁选机磁性物回收率达到 99.80%，其中 334、336 磁选机回

收率仅为

98.55 和 98.42。按每小时进入磁选机磁铁矿粉 15t 计算，磁选机回收率每降低

1%，每小时将多损失 150kg，一天按照 16 小时计算，每天每台磁选机多损失 2.4t。通过现
场对磁选机进行跟踪观察发现

334、336 磁选机有翻花、溢流时有时 无且筒皮挂介现象，因

此磁选机运行效果差为我厂介耗高的主要因素之一。

 

　　从表

2 检测结果可看出我厂产品带介量偏高，尤其是 313、314、2308 精煤产品带介量高

达

1.08kg

﹒t-1，通过对现场查看发现弧形筛入料流速过快，导致一部分物料不是沿切线方

向给到弧形筛而是直接串到弧形筛中部；

313、314、2308 精煤脱介筛筛面煤层厚，喷水无法

将煤层打穿，导致一部分介质未来得及脱除就带入产品中，导致产品带介量偏高，也是造
成介耗高的主要原因之一。

 

　　综上分析可以确定磁选机磁性物回收率低和脱介筛脱介效果差是造成我厂介耗高的主
要原因。

 

　　三、降低介耗的措施

 

　　

1.磁选机加喷淋水改造 

　　稀悬浮液给入磁选机后经过分选，一部分磁选精矿未能及时刮除，粘附在筒皮上，影
响磁选机磁性物回收率。因此在磁选机上方沿滚筒轴向安装一道喷淋水装置，通过加压喷淋
水将筒皮上残余介质脱除，避免磁选精矿随滚筒进入磁选尾矿造成介质损失。

 

　　

2.加强磁选机操作，保证磁选机有平稳溢流