纸张匀度的影响因素及调整

定义

匀度，定义为对着光线时可见到的外观。匀度实际上是纤维组织的均匀程度的外在表现，主
要是纸页中絮聚块的大小、清晰度及其分布状况。

如何提高匀度

匀度的重要性

纸张匀度是人的第一感官指标，匀度不仅影响纸张美学价值，而且还可影响纸张的物理和
光学性能，是纸张质量中最基础、最重要的指标之一；几乎所有纸张质量指标都与匀度密切
相连；不仅如此，匀度还被誉为产品赢得市场和用户的

“

公关小姐

”

；更有甚者，有人把匀

度比作

“

造纸企业的脸

”

。故此纸张匀度是业界研究最多，探讨最广泛的课题，尽管如此，在

实际生产中匀度仍然是波动最大、最难控制的质量指标之一。

不良匀度现象的分类及其成因

2.1

分类

通过透光观测把不良的匀度现象分为纤维团（浆疙瘩）、纤维组织脱节、浆道子（水流或水
柳）、云状组织（云彩花）、波状组织（波浪纹）等。

2.2

成因

2.2.1

纤维团成因

2.2.1.1

打浆不足，纤维长度越长越易絮聚，适宜的打浆度并辅之于别的措施改善匀度。

2.2.1.2

上网浓度大，上网浓度的大小主要取决于纸种和唇板开口。

实践证明浓度越小越有

利于纤维分散，掌握适宜的上网浓度（

0.5-0.8

％）。回用白水，注意白水浓度的稳定；为

避免腐浆的产生可加杀菌基剂，定期清理，不要考虑浓度小脱水超载，一般情况下，其脱
水能力只要不超过设计参数都是完全能达到的。判断脱水超载的标志：其一，水线是否过长；
其二，若有上伏辊看是否沾满纸浆；其三，两点压榨之间的纸页需拉的更紧，才使平直运
行不出褶子；其四，毛布过早的脏污、压花等。

当纸料上网浓度太高，更往往表现为斑痕状的表面，也就是说在纸面上通过光线的反射可
以看见分布均匀的斑痕，如镀锌板表面的麻斑一样（提高水位）。

2.2.1.3

流浆箱隔板下底缝的大小不合适

其作用是浆料通过隔板提高流动的剪切速率，有

利于纤维分散。

2.2.1.4

匀浆辊不工作。

2.2.2

纤维组织脱节

许多横向长短不一的条状缝隙布满纸幅，缝隙处奖层较薄，透光性较强，成为纸幅的薄弱
环节，易导致断裂，产生原因往往是堰池液位高度不合适所致，经验判断，先确定浆网速
比，再确定液位（特别指出流浆箱压头，因流浆箱的差别、流浆箱与胸辊成型板的相对位置
而异，理论压头必须根据每个机台具体情况而定）。

2.2.3

浆道子

2.2.3.1

释水量过大

网面浆流不稳定，相互冲击形成。

2.2.3.2

案辊不圆或弯曲，使网子抖动；案板局部磨损导致脱水不一致而使网面浆流不稳。

2.2.3.3

成型网松弛。

2.2.3.4

成型板位置不适宜，过低过高都可能导致浆道子出现，生产中根据经验调整。

2.2.3.5

唇板变形导致喷射浆流不稳定，相互冲击形成。

2.2.4

云状组织

云状组织指成堆的纤维如云彩那样朵朵地分布于纸页中，使纸面厚薄不一，透光不匀，常