小粒度烧结矿的回收及利用工艺

小粒度烧结矿是大于

3mm 的烧结矿回收矿，常在高炉料仓槽下和烧结矿振动筛下回收，

这样可以避免小粒度烧结矿的二次返回烧结，不仅能耗高，而且产能少。该工艺操作是：

1、小粒度回收

对高炉槽下的返矿皮带机头部分进行改造：去掉现在的返矿皮带机下料咀，在其下部

安装

4mm 的防堵筛型振动筛，确保经过筛分后小粒度小于 3mm 比例控制在 7%左右，以满

足入炉要求；同时在机头旁制作安装一个小粒回收专料仓，将大于

3mm 的小粒矿存入回收

仓。

2、加入方式

因为焦丁（

10mm-25mm）与小粒度烧结矿（3mm-5mm）混合装入以后可以提高炉内

块状带和软熔带矿石的透气性，促进烧结矿的还原，提高煤气利用率。所以采用小粒度矿与
焦丁混加的方法。采取小矿批集中入炉、分散配加的方式。

3、料批的确定

小粒矿的批重大致为

6t 左右、焦丁 1t 混装，每隔 6 批下一次，保证焦炭平台的完整和

一致，根据负荷情况作适当调整。

4、布料制度

小粒度烧结矿入炉采取单独的布料制度，将小粒度烧结矿布在中间环节。基于料柱透气

性和炉墙结瘤结厚的考虑，目前调整为避开最外环和最里环，小粒矿全部布在中间靠边缘
的位置上，这样对抑制气流保证充足稳定的中心气流具有积极作用。

5、矿批大小

鉴于小粒度烧结矿的自身特点，考虑中心透气性及炉墙粘接问题，小粒度烧结矿的入

炉分布面积有明确规律，基本确定一次加入小粒度烧结矿批不超过

6t。

6、入炉频率

间隔多少批次加入一批小粒矿要根据高炉的原燃料条件及操作制度等多方面考虑，生

产实践证明：间隔

6 批时，通过小烧布料角度的外推，可消除小粒矿流向中心献血，从而