矿井通风系统改造解析

　

【摘

 要】随着安全高效矿井建设步伐的加快和生产能力的不断提高，我矿根据通风系统的现

状，分析通风系统中存在的主要问题，

2 号风井的正式投用，有效提高了我矿安全生产的

可靠度，为矿井安全生产和安全高效矿井建设奠定了坚实的基础。改造了矿井通风系统，提
高了矿井通风能力。

 

中国论文网

 http://www.xzbu.com/6/view-2267666.htm

　　【关键词】煤矿井下；一通三防；系统改造

 

　　

 

　　东荣二矿于

1995 年投产，由当时的生产能力为 150 万 t/a 提升到现在的 260 万 t/a，随

着生产能力的提高和生产水平的延伸，随之而来的通风问题成为限制我矿安全生产的主要
因素，因此公司决定，兴建一座新风井，确保我矿通风系统稳定。

 

　　一、通风系统现况

 

　　我矿采用中央并列两翼对角混合式通风，通风方法为抽出式。

2010 年瓦斯等级鉴定结

果为绝对瓦斯涌出量最大为

1.9785m3/min，瓦斯最大相对涌出量为 0.9468m3/t，为低瓦斯

矿井。

 

　　我矿现有

2 个回风井，即：1#风井、主井风井，1#风井安装有型号为 BDK-6-NO21 的通

风机

2 台，一台运转，一台备用，电机功率为 320kw 主井风井安装有型号为 2K58-NO-241

的通风机

2 台，一台运转，一台备用，1#风井担负着西翼采区、东翼采区的回风任务，主井

风井担负着南二下采区、南三上采区、南四采区的回风任务，全矿井下现共有

12 个掘进工作

面，

2 个采煤工作面，1 个采煤准备工作面，2 个回撤工作面和 18 个硐室及其它用风地点。 

　　二、现通风系统中存在问题

 

　　

1、我矿采用立井多水平开拓方式，多采区同时开采，现已开采至-700 水平，现在正准

备向

-900 水平延伸，随着开采深度的不断延伸，通风阻力逐渐增大，通风战线长，通风网

络复杂，采掘队组分布密集，系统调控难度大，瓦斯涌出量逐年增加，现在的通风能力已
经不能够完全满足各地点的风量。

 

　　

2、主井风井除担负着回风任务以外，还承担着提升原煤的任务，主井风井的漏风较为

严重，很难控制。

 

　　

3、井下主要回风巷还存在失修问题，这也是造成了通风阻力增大的主要原因。 

　　三、矿井通风系统改造规划

 

　　矿井通风系统是安全生产的基本条件

,是“一通三防”各项工作的基础,立足当前,兼顾长

远

,确保矿井通风系统合理稳定可靠,有足够的通风能力,在矿井生产的不同阶段能时时满足

生产的需要是矿井通风管理的首要任务。

 

　　（

1）充分发挥现有风井主要通风机的通风能力,优化调整通风系统,合理调配,保证当前

一段时间矿井通风系统满足生产的需要。但随着西翼生产采区和南二下生产采区的结束

,采

区分布多集中于南翼，当前的通风系统已不适应生产的需要

,主井风井通风能力有限,现通过

新建的

2 号风井辅助回风，这样才能够勉强满足南翼采区的生产。 

　　（

2）2 号风井已经施工完毕，现已准备就绪。东荣二矿拟将通风方式改为两翼对角式 ，

即：主井、副井入风，

1 号风井、2 号风井回风。2 号风井安装有型号为 GAF28-18-1 的主要通

风机

2 台，1 台运转，一台备用，其电机功率为 1120kw，最大通风能力为 12000m3/min。这

样足以解决我矿现在所存在的风量紧张等问题。

 

　　（

3）强化通风系统管理,确保在生产接续紧张,采场调整频繁的条件下,矿井通风系统的

合理稳定可靠

,有足够的通风能力。强化通风系统的日常管理,从巷道布置设计到施工与维护、

通风系统调控等方面采取措施

,提高有效风量率,提高通风系统的运行质量。根据采场接续安