摘要：据统计，石门揭煤是国内外发生最大的突出，不仅是因为石门揭穿煤层在煤与瓦
斯突出矿井中，较其他方式揭穿煤层突出危险性大，同时也因为其突出强度也较其他方式
大。一直以来石门揭煤都是防突研究的重点。本文简要介绍了几种石门揭煤法防突的方法，
为研究和完善石门揭煤防突消突手段提供依据和借鉴。
　　关键词：石门揭煤

 防突措施 方法

　　

0 引言

　　我国是煤与瓦斯突出最严重的国家之一。据统计，我国目前突出矿井已达

250 余个，总

突出次数超过万次。就我国目前多起突出事故来看，石门揭煤工作面突出强度最大，达
316t/次。强度在千吨级以上的特大型突出事故中，石门揭煤工作面突出就占 77%[1]。在石门
揭煤时，因为岩石强度比媒体大，但透气性比煤体差，这样在石门即将揭开煤层之间，煤
层中只有少量瓦斯泄露，瓦颠压力几乎不会受到影响。同时，在石门揭煤过程中，煤巷尺寸
往往比石门巷道的尺寸小，突出时突出口处的气压不至于过高，突出阵面可在煤体内发展
但突出强度一般都不会太小。突出的大量瓦斯波及范围广，造成的破坏严重，能给矿井带来
毁灭性的灾难。一旦揭开煤层，煤体内就会释放出大量的初始释放瓦斯膨胀能，从而引起突
出。正因为如此，同一地点的煤层用石门揭煤的方式揭开时具有较大的突出危险性，而采用
煤巷掘进的方式揭露时，其突出危险性则要低一些，甚至消失。同时，由于石门揭煤施工工
艺的特殊性，揭穿突出煤层的全过程都有危险，并可能发生连续突出、延续突出和自行揭开
突出，比一般的突出造成的人身伤亡财产损失要大。另一方面，新水平，新采区的准备又不
能避免石门揭煤，同时防突措施又占用时间长，造成矿井生产接替紧张。因而，能安全，快
速的揭开煤层，对突出矿井的安全生产具有十分重要意义。
　　

1 现存石门揭煤消突措施

　　我国

20 世纪 50 年代初首次成功采用密闭巷道和钻孔预抽了开采层瓦斯。20 世纪 50 年

代后期，成功实现邻近层瓦斯抽采技术，进行了开采保护层的区域性防突措施以及石门揭
煤、煤巷掘进工作面局部性防突措施的研究。

20 世纪 60 年代中期至 70 年代末，在全国广泛

推广了开采保护层结合瓦斯抽放，使保护层开采技术更加完善。近

40 年来全国普遍推广了

开采保护层技术以及抽瓦斯、打超前钻孔、注水、松动爆破、金属骨架和水力压裂等技术措施，
近

10 年来大力推广了突出煤层大面积抽瓦斯和控制卸压爆破等防突措施。在总结了国内外

防突经验的基础上，提出了突出预测、防治突出措施、效果检验与安全防护措施的四位一体
防突综合措施

[2]。

　　自

20 世纪 60 年代以来，石门揭煤防突措施先后采用了水力冲孔、金属骨架、钻孔抽排

放、煤层注水和煤体固化等防突措施。
　　

1.1 水力冲孔斜压法 水力冲孔是在进行采掘之前，以岩柱或煤柱作为安全屏障，利用

钻机打孔，通过钻头的切割和高压水射流冲击煤体，激发煤层发生可控制的喷煤和喷瓦斯。
当部分煤体和瓦斯从形成的孔洞中排出后，孔洞周围的煤体内发生变形，地应力降低，透
气性增高，大量的瓦斯从中掺流出来，一定范围内的煤层中瓦斯压力及瓦斯含量降低，强
度提高，相应的初始释放瓦斯膨胀能降低，从而使煤体失去突出能力。
　　

1.2 金属骨架法 金属骨架是用于石门揭穿煤层防止突出的一种超前支架。当石门距煤层

一定距离时，暂停掘进，在其顶部及两帮上侧打眼，钻孔穿过煤层全厚，进入岩层

0.5m 时

终孔，孔间距一般为

0.2m 左右。布置钻孔的方式可依据本煤层的突出危险性而定。一般在项

部和两侧周边外

0.5-1.0m 的范围内布置单排或双排钻孔，两帮也布置部分钻孔，孔径一般

为

75-108mm。

　　由于地应力一般要比支架的支撑力大得多，依靠金属骨架不能抵挡，金属骨架只有顺
着煤体发生向巷道的变形。当暴露面的煤体位移到一定位置后，煤体作用在金属骨架上的力