摘要：介绍输煤系统粉尘产生的原因，和对职工健康威胁，提出整改方案，并保证输煤

系统安全环保运行。

 

　　关键词：

 输煤系统 ；粉尘治理 ；给煤机 ；锅炉；喷水装置 

　　

Abstract: This paper introduces the coal dust system causes and the threat on workers’ health, 

proposes  a  solution,  and  ensures  the  security  and  environmental  protection  of  the  coal  handling 
system. 
　　

Key words: coal handling system; dust control; coal; boiler; water spraying device 

　　

 

　　

1. 概述 

　　乌鲁木齐某集中供热站在建设初期，考虑到某集中供热锅炉的规模较小，较少的考虑
输煤系统粉尘的投资，随着集中供热热源规模迅速扩建以及城区采暖面积的不断扩大，集
中供热热源急剧扩大，由此导致输煤系统的粉尘问题逐渐暴露出来，并且已成为集中供热
锅炉的瓶颈问题所在，以至于严重影响集中供热系统的正常运行，由此产生的粉尘超标不
仅威胁职工的身体健康，而且易导致了火灾事故的发生，造成输煤皮带烧断，输煤系统无
法正常运行。严重威胁城区冬季采暖系统的安全运行。为确保集中供热锅炉输煤系统的正常
运行，保证城区稳定的热源输出，现对输煤系统粉尘的原因进行了分析，同时提出了相应
的整改方案。

 

　　

2．粉尘治理前系统状况 

　　在输煤系统粉尘治理前我单位委托自治区职工医院职防科对输煤系统的粉尘超标情况
进行了测定，结果如下：

 

　　尘、毒测定结果通过单

 

　　

 

　　

 

　　通过测定可以看出，再输煤带一段起点、二段起点、三段起点粉尘超标严重，测定的最
高浓度分别为一段起点

465.17 mg/m3，二段起点 397.17mg/m3，三段起点 183.75 mg/m3。远

远超出国家标准

6 mg/m3。 

　　

3．粉尘超标状况的原因分析 

　　

3.1 一段起点采用的是电磁震动式给煤机，在给煤机运行时产生较大的震动，导致 0.1-

1.5mm 块径以下的煤粉在此处获得较大的振动能量，同时又叠加输煤带将近 1 米/秒的运行
速度，导致一段皮带起点处粉尘浓度较高。主要原因是电磁震动给煤机为开放式给煤机，同
时没有相应的喷水降尘装置，导致微小的粉尘在振动作用下获得能量而飞扬，同时较大颗
粒的原煤在振动作用下获得能量，而抛撒到振动给料机和输煤带外，导致一段起点漏煤严
重。

 

　　

3.2 二段起点粉尘超标主要原因是一段皮带上的原煤经过破碎，颗粒变小，是粉尘产生

的主要内因。原煤经过破碎机后，颗粒基本

6mm 以下，由于原煤颗粒变小，势必造成表面

积增大，颗粒间隙增多，密度下降，表面水分减少，是粉尘产生的内因，这也是导致碎煤
机以下二段皮带起点粉尘较高的原因之一。

 

　　

3.3 碎煤机转子鼓风效应产生的诱导，碎煤机转动时，转子上的环锤击环锤臂相当于风

扇叶片，会产生诱导风，此处产生的诱导风通过筛板而大量的流向导料槽（防尘箱体），
并从导料槽出口喷出，经过测定，尾部导料槽风速达

3-6m/s，流量在 200-600m3/h，由此

导致导料槽风压力、流量增大，导致导料槽出口喷粉加剧。

 

　　

3.4 落煤管落差较大产生的诱因。一段尾部进入碎煤处到二段起点皮带处的垂直落差大

约在

10 米左右，如此大的落差在有煤流通过时，高速下落的煤流使落煤管内的空气被压缩 ，

从而产生气流，加剧了导料槽出口的喷粉。