造纸生产过程中常见纸病的分析处理

　前言

造纸生产的过程通俗概括地讲就是一个加水、脱水、保水的过程。首先在打浆前要加入适量的
水

使之调节到打浆的适应浓度

然后通过配料、加药、加填、调节浓度到适宜抄造的上网条件。

继而

在抄造过程中控制好网前箱

(

俗称头箱

)

的水位

使浆流以适当的浆网速比均匀地喷上网

面。浆网速比根据成纸的匀度、纤维的定向排列的状况

成纸的形稳性等状况决定

一般文化用

纸抄造时结合设备特性的差异控制在

0. 9

～

1. 1

的范围之内。浆料上网后经过自然脱水和机

械方式脱水结合的过程

进入压榨部则是完全的机械脱水的过程

;

通过压榨部进入干燥部则是

以热力方式进行蒸发脱水

热力干燥脱水的成本要大大高于机械方式脱水的成本

一般认为在

进入烘缸前降低

1 %

的水份可以节约

4 %

的蒸汽成本。所以抄造中在设备能力允许的条件下

应充分发挥压榨部脱水能力

尽最大可能降低进入烘缸前的水份

一则可以尽可能节约抄造成

本

同时还能提高纸页的湿强度

减少断纸机会

提高抄造率

间接可提高车速。但对于需要保

持一定松厚度的产品如纸杯原纸等

则只能在保证成品松厚度的前提下适当使用压榨压力。

脱水过程结束同时也进入保水过程

即在干燥脱水到一定程度时则须使纸幅能均匀、稳定地

保持一定的水份

以使其在通过压光整饰时能获得良好的平滑性和均一性的外观质量

以及成

纸后的形态稳定性。一般文化用纸的成纸水份以控制在

4 %

～

6 %

的范围为宜。有特

定成纸水份要求的品种则应根据特定标准控制。适当的水份控制

除了能达到上述质量控制

的目的外

还能有效地节约抄造用浆

以达到降低成本之目的。

本文叙述了造纸生产过程中常见的纸病及其分析处理方法

常见纸病有定量波动

纸页收缩

匀度不良

鼓泡、荷叶边和孔洞等。

　常见纸病及处理

2. 1

　定量波动的影响及控制

2. 1. 1

　成浆浓度波动

碎浆过程中必须保证稳定的投料及加水的数量。若能在进入打浆前增设浓度调节器则是较理
想的浓度控制流程

但必须说明的是浓度调节器也只能在一定的浓度范围以内进行调节

而且

只能在高于设定浓度的条件下调节到设定的浓度

所以碎浆浓度超过调节范围或低于设定浓

度时调节器都是无法正常工作的。

2. 1. 2

　损纸浆的波动

如损纸量波动较大而又缺乏理想的浓缩设备和足够的损纸浆贮存池

则会足以威胁抄造用浆

的浓度稳定。特别表现在纸机开停机和断纸较多的时候

浓度极不稳定的湿损纸浆

严重影响

了定量的稳定。正常生产中损纸的配用量必须保持固定不变。一旦生产异常

产生过量损纸时

必须报告现场主管后由工艺人员根据状况在适当的范围限度内作配用量的调整。但首先为做
到尽可能保证纸机的正常、稳定

应尽可能少地产生损纸

才是标本兼治的有效途径。

2. 1. 3

　填料加入量的波动

填料的浓度、流量的变化以及填料在输送管线中的沉积都会造成纸幅定量的波动。必须严格
控制填料投料的浓度及流量

杜绝人为因素的影响

合理布置管线、阀门、弯头等。

2. 1. 4

　设备因素的影响

贮浆池搅拌器效果不良

造成池内浆料的沉淀、淤浆

;

应从改造搅拌器和浆池的池型结构着手

来解决这一问题。但无论浆池内有没有沉淀

淤浆现象

浆池的液位必须保持稳定

否则因液位

的较大波动同样会造成纸机定量的波动。浆泵的故障或盘根漏气

浆泵运转不稳定或是盘根

密封不好而漏气会导致输送时产生较大的脉冲现象

混合池之类的液位也会随之忽高忽低

而