热轧带钢硌印缺陷消除措施
硌印缺陷是热轧带钢中的一种常见的产品缺陷,其产生是在轧制过程中由于异物压入
带钢表面造成的,硌印缺陷存在不仅影响产品质量,而且在后续深冲、冷弯时,硌印处容易
产生裂纹、断裂。生产中在
3mm 规格时,该缺陷的倾向较大。其控制方法为:
1 连铸
连铸生产时,尽量避免或减轻铸坯表面的铸造裂纹,加强铸机口的除鳞效果,去除铸
坯表面的氧化铁皮和铸造保护渣。
2 加热
1)严格控制炉温,各段炉温不超过 50
℃,控制氧化铁皮产生;
2)3mm 下规格轧制时,保证板坯出炉温度达到 1090
℃,足温轧制;
3)炉内少留板坯,发生硌印,及时充分停机缓冲。
3 轧制
1)开轧温度低,需要烫辊,避免没有形成致命氧化膜,导致异物粘在轧辊上形成硌印;
2)3.5mm 下规格轧制时,每次压下控制在小于 0.5mm,减少甩尾产生,产生时,要立
即更换工作辊;
3)降低精轧机穿带速度,延长板坯在除鳞箱除鳞时间;
4)保持工作辊凸度适宜轧制。
4 卷取
1)卷曲时,放开前导尺,减少磨损的细小金属丝造成夹送辊硌印;
2)夹送辊前加侧压喷水,确保扫除效果,夹送辊安装辊面清扫器,
3)助卷辊有硌印时,厉以选择其它助卷辊压尾,发现夹送辊、助卷辊硌印时,要立即