平煤集团十二矿己

15-17180 机巷薄煤带防突技术的应用

主题词：

 薄煤带 防突技术应用 

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　　内容提要：己

15-17180 机巷薄煤带防突技术的应用，消除了突出危险性，保证了安全

生产，加快了施工进度，产生了明显的经济效益和社会效益。为以后类似防突工作面探索了
一条新的途径。

 

　　

 

　　一、

 工作面概况和瓦斯地质 

　　

1、工作面概况 

　　己

15-17180 机巷布置在七采区己 15 煤层之中，巷道设计长度 1050m，标高-470m—-

500m，垂深 670-700m，对应地面标高 150-250m。 
　　巷道采用

29U 钢可缩支架支护，巷道断面规格为：净宽×净高=4.2m×3.0m。 

　　

2、瓦斯地质 

　　该面煤层赋存不稳定，煤厚变化较大，在

0.4~4.75m 之间，正常厚度为 3.5m 左右。煤

层倾角在

150~350 之间，平均 250。煤层顶底板均为砂质泥岩，透气性差。煤层瓦斯含量约

15m3/t，瓦斯压力为 1.8Mpa。瓦斯含量高，压力大，位于—350m 标高以下的突出危险区域
内，突出危险性较大。

 

　　二、

 薄煤带成因简析 

　　机巷从开口至今，一直在薄煤带内掘进，从已施工的

150m 巷道情况看，煤层赋存不

稳定，煤厚变化较大，厚度在

0.4~2.2m 之间。煤层厚度变薄的原因，为后期构造运动所造

成的，带内节理裂隙和小揉皱发育，层理紊乱。煤体结构在构造应力作用下遭到破坏，形成
碎裂煤，甚至糜棱煤。从这些特征分析为后期水平方向受到挤压和剪切作用形成的。由于受
力大小、作用范围和受力状态的非均衡性，煤层中范围和厚度大小不同的自然分层发生变形，
丧失了原来的均质、层理清晰的条带状构造，而形成了破碎的颗粒状或粉状的构造破坏煤，
也就是构造煤。所有的瓦斯突出都发生在构造破坏煤发育的地带之中。带内应力释放还不充
分，保持着应力集中，造成瓦斯释放很困难。在距离开口

61.5m、92m、121.5m 位置，分别采

取煤样进行分析，其坚固性系数

f 值在 0.18~0.3 之间，放散指数 Δp 在 9.97~15.19 之间，从

分析结果看，该煤层为典型的突出煤层，加上带内应力高度集中，所以增大了突出危险性。

 

　　煤样分析结果表

 

　　

 

　　

 

　　三、

 薄煤带中防突技术的应用 

　　在薄煤带中掘进，突出危险性非常大。突出危险性效检指标经常超过其临界值。在施工
到距开口

61.5m 位置时，四次施工超前排放钻孔，之后进行四次效检，突出危险性效检指

标都超过其临界值，

Smax=16kg/m， Qmax=28L/min。在施工超前排放钻孔的过程中，喷孔

夹钻严重，并伴有强烈的煤炮声，最严重的一次喷孔达

10m 之远，造成瞬间瓦斯超限。特

别是在施工至距开口

56.5m 时，打第 10 号超前排放钻孔时出现严重的喷孔现象并诱导发生

了动力现象。在从机巷开口到距开口

63m 范围共执行防突措施 23 次，平均每 2.7m 就要执行

一次防突措施。月进尺不足

40m。如何才能既保证安全生产，防止煤于瓦斯突出事故的发生，

又能加快施工进度，从而解决生产接替紧张的局面，是摆在我们面前光荣而又艰巨的任务。
通过对该面的瓦斯地质条件进行认真分析和研究，决定采取以下针对性防突措施：