深部揭露强突煤层复合型支护技术应用

【摘

 要】在煤层埋深 500m，上山掘进巷道顶板揭露强突松散倾斜煤层，做好临时支护和永

久支护是防止顶板煤层瞬间冒落、煤与瓦斯突出、瓦斯超限等事故发生的基础工作。只有做好
了支护工作，方能实现安全、快速、低成本揭煤。

 

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 http://www.xzbu.com/6/view-2267658.htm

　　【关键词】预测；管缝锚杆；棚间距；循环进尺；逐棚喷浆

 

　　

 

　　

1、概况 

　　

1.1 工程概况 

　　花秋二矿

+550m 水平皮带机道，设计是从+550m 水平轨道运输大巷 K3 灰岩穿层上山

施工，期间将揭露

9 煤并穿过 9 煤，而 9 煤为强突松软煤层，正向倾角 12°，+16°上山顶板

揭煤，巷道与煤层夹角为

28°。为了防止揭煤期间出现冒顶而诱发煤与瓦斯突出事故的发生，

我们采用了管缝锚杆超前临时支护的技术，得到了较为理想的预期效果。

 

　　

1.2 区域防突措施效果 

　　根据接续进度，提前半年在主斜井下段使用

ZDY-750 防突钻机施工钻孔（孔径

89mm）预抽揭煤区域瓦斯，钻孔控制巷道轮廓线外 15m，巷道走向长度 57m 区域煤层。钻
孔落孔间距为

4.3m×4.3m 网格状布置，随打即抽，共设计 153 个钻孔。

　　工程开工前，在回风斜井下部施工区域措施效果检验钻孔，取样测定残余瓦斯含量，
测得残余瓦斯含量均＜

8m3/t，确定该区域为无突出危险性区域，具备揭煤条件。 

　　

2、揭煤程序 

　　

2.1 停头揭煤通知 

　　当揭法距为

10m 时下发揭煤通知单，按“四位一体”揭煤安全技术措施进行施工。 

　　

2.2 局部“四位一体”安全技术措施 

　　

2.2.1 措施顺序 

　　

5m 岩柱突出危险性预测→3m 岩柱突出危险性预测→1.5m 岩柱突出危险性预测→过煤

门突出危险性预测。

 

　　

2.2.2 措施效果 

　　

1、使用 ZDY-750 型防突钻机施工局部穿层预测钻孔 5 个，钻孔孔径为 φ75mm，钻孔控

制巷道轮廓线外

3～5m，巷道前方 12m 水平投影距离，提取煤样测定 k1 值及

△h2 值，并观

察是否有喷孔、夹钻等动力现象，当测定的预测指标

△h2＜200Pa、K1＜0.5(ml/g.min1/2)时，

确定为无突出危险性工作面，可进入下一个程序施工，否则，采取局部释放孔释放瓦斯的
临时措施，重复上述校检工作直至预测指标满足揭煤要求。

 

　　

2、揭法距≤7m 时，采取“先探后掘”措施，探孔保证 3m 超前距，重点控制顶部岩柱。 

　　

2.3 安全防护措施 

　　

1、建立独立可靠的通风系统 

　　

2、远距离爆破：确保在爆破时，一旦发生突出事故，瓦斯流逆转也不会波及爆破地点，

以保证人员的安全。

 

　　

3、反向风门：防止突出的瓦斯逆流进入进风巷道而设置的安全设施。 

　　

4、压风自救：一旦发生突出，人员可就近使用压风自救装置，防止人员因瓦斯中毒窒

息。

 

　　

5、井下避难所：一旦发生突出，人员无法撤退时，可进入避难所待救。 

　　

3、揭煤期间支护措施 

　　

3.1 支护设计