摘要

 通过对郑州市郑东新区热电有限公司#1 炉煤粉仓中煤粉清理出来采取的几种方案进

行实践操作对比，在保证人员安全、减少污染、资金消耗最少的前提下，优化清理方案，减
少损失

20 万元，圆满完成清理任务，对同类机组在遇到此情况时有一定的借鉴意义。

　　关键词

 中储式；煤粉；清理；方案

　　

0 引言

　　随着中国经济的高速发展，电能消耗的持续增加，新建电厂数量也在增长。原来的
200MW 和 300MW 大多采用中间储仓式制粉系统，在中国当前发电机组中数量上占有很大
的比例。在当前煤价偏高，电厂普遍亏损的情况下，机组的大小修往往不能按时停运检修。
如果在此情况下，机组由于故障非计划停运没有再启动直接转大修的比较多，煤粉仓里面
存有大量的煤粉。一个大修期一般二个月左右，即使不检修煤粉仓，但由于大量煤粉的存在，
往往会引起煤粉自燃，存在很大的安全隐患。如何将煤粉仓里面的积粉清理出来成了一个难
题？
　　

1 概述

　　郑东新区热电有限公司

2×200MW 供热机组采用东方锅炉厂 670t/h 自然循环锅炉，每

台锅炉配备

16 台喷燃器，分四层布置，每层 4 只喷燃器。1、3 层采用一个煤粉仓供燃烧所需

要的煤粉，

2、4 层采用另外一个煤粉仓供燃烧所需要的煤粉，通过调整给粉机转速来控制

燃烧的强弱。两个煤粉仓共有四套制粉系统，正常两运两备。
　　

2 问题分析

　　在

2010 年 8 月，#1 机组故障停机，由于郑东新区热电有限公司担负着郑东新区、郑州

新区近

1000 万平方米的供热面积的供热任务，机组按运行时间必须进行大修。由于停机突

然，没有进行降粉处理导致

#1 炉煤两个粉仓里面近 300 吨经过磨煤机磨制的煤粉，当时运

行人员在停机时按规程规定及时封闭煤粉仓，但由于系统存在漏风，

3 天后通过在线监测

发现煤粉仓内温度上升较快，个别温度测点达到了摄氏

90

℃，经过在粉仓上面实地检查，

煤粉仓内温度确实正在上升。经过分析决定尽快将

#1 炉煤粉仓内煤粉清理出来，以免烧坏

煤粉仓，也可以对煤粉仓进行一次检查和清理。
　　

3 处理措施

　　方法一：
　　根据排粉机运行时产生很大的负压、干燥的煤粉具有很好的流动性这一原理，在正运行
的

#2 炉 A 排粉机风管上开一圆孔，直径 180mm，在开口处焊接一直经 180mm，壁厚 2cm

的钢管，购买直径

185mm 的夹钢丝透明塑料软管进行抽粉。检修人员将#1 炉一给粉机下粉

短节卸掉做一个

180mm 的钢管接头，将软塑料管套在接头上面用铁丝固定好，用给粉机下

粉电机控制转速，用下粉插板控制下粉量，雇三个临时工进行监护操作。根据测算每小时下
粉近

1 吨。为了减少运行排粉机叶轮的磨损损失，检修及时用一旧排粉机叶轮更换原来运行

的新叶轮，

#2 炉运行人员及时调整燃烧，充分利用#1 煤粉仓内煤粉，减少损失及污染。在

开始的

24 小时进展比较顺利，由于煤粉在管内流动，几乎没有煤粉飞扬污染现象。随着煤

粉的流动及氧量的增加，煤粉仓温度开始急剧上升，原来抽粉使用的塑料管在高温煤粉的
烧烤下开始变形，后来临时工发现部分塑料管融化燃烧起来，赶紧联系运行人员停止给粉
机运行，关闭下粉插板。抽粉宣告失败，原因在于没有充分考虑煤粉的自燃速度及塑料管承
受不了高温导致清理失败。此种方法仅适合于挥发分低不易自燃的煤种。
　　方法二：
　　由于煤粉自燃煤粉仓内温度到达摄氏

150

℃以上，必须将煤粉仓内煤粉清理出来，否

则就会造成煤粉仓烧坏的危险。公司技术人员经过研究，采用消防水冲走煤粉的措施。这需
要制作一个铁制容器以便煤粉有足够的空间与水充分混合，在铁桶下面开一

180mm 的孔，