【摘

 要】 本文通过对邯钢新上 60MW 发电锅炉系统的研究及运行状态的了解，提出了工

艺及设备的改进方案。改进方案项目实施后，完善了锅炉工艺系统，提高了锅炉设备的安全
稳定性，取得了广泛的经济与社会效益。

 

　　【关键词】

 锅炉 技术改进 效益 

　　

1 前言 

　　随着钢铁企业发展产能释放，成本对企业生存的压力越来越大，同时受经济危机和国
家节能减排政策影响，能源的综合利用及降本增效已经成为影响企业发展、生存的重要因素。
目前，邯钢

3200m3 高炉已正式投产，高炉煤气利用率低，造成能源浪费、成本增加，既污

染环境又影响企业的利润。为充分利用高炉富余的煤气，提高能源利用率，邯钢在原

60MW

煤气锅炉发电机组工艺基础上，根据常规锅炉的技术特点及运行状态，对照国家规范及企
业煤气介质现状，对影响锅炉设备性能、安全稳定性及运行方式等方面提出了工艺优化、结
构完善的思路，解决了锅炉厂家原设计中存在的部分缺陷，保证设备安全稳定运行前提下
实现多介质稳定、运行。工艺改进后，采用高效的联合循环

CCPP 发电机常规锅炉发电机组

实行煤气综合利用，为企业创造了显著的经济效益和社会效益。

 

　　

2 60MW 煤气锅炉发电机组工艺优化 

　　

2.1 增加防震隔板，改善空气预热器设计缺陷 

　　

60MW 煤气锅炉为非标准系列锅炉——纯烧高炉煤气锅炉，设备投入阶段，由于没有

成功的经验可以借鉴，该锅炉在设计、制造过程中存在部分缺陷，即锅炉空气预热器原设计
高

4 米，每组由 1469 根 Φ40×1.5 钢管组成，由于管长壁薄，管子没有约束，设备运行时，

送风机大量气流横向冲刷圆管，圆管背面产生漩涡（又称卡门涡流），漩涡又在气流的作
用下脱离圆管，

 由此交替产生涡流振动，在长期振动作用力影响下，管子会发生疲劳断裂，

影响锅炉使用寿命和安全运行。为减轻管道振动压力，在空气预热器管道两侧，沿垂直于气
流方向，对夹安装

45×4 规格钢板，并沿管组间隙进行固定，从而有效减少了故障率，延长

了使用寿命。

 

　　

2.2 更换送风机叶轮，提高锅炉出力 

　　

60MW 煤气锅炉在大负荷时配风量明显不足，影响锅炉的出力、燃烧效率及安全运行。

而如何实现设备、工艺改动小，成本低，设备能力最大空间提高，成为了设备改造的难点。

 

　　如更换其它型号送风机，风机外形尺寸就会发生改变，风机地脚基础需重新浇筑，相
应配电设施需更换，改造投资大施工周期长影响正常发电。针对此，认真研究设备相关参数，
并与设备厂家沟通探讨，最终确定，改造方案为整体更换送风机叶轮，具体参数为：（

1）

叶轮直径由原来

1350mm 增大至 1400mm，高度尺寸按同比例增大，机壳维持原尺寸；

（

2）轴功率由原来的 180kW 增大到 250kW，电机负荷不变。 

　　

2.3 改进冷凝水加热器管道，降低排烟温度 

　　由于凝结水加热器回流管道采用双弹簧吊架，固定于楼板顶部，而两弹簧组之间由螺
栓丝杠连接，长时间受汽流冲击影响，螺母松动，弹簧组脱落，造成凝结水加热器无法正
常运行，致使锅炉排烟温度高。为避免此现象的发生，在两弹簧组之间采用花篮式左右旋连
接进行管道改造加固，避免水汽造成管道的振动。

 

　　

2.4 实现转炉煤气掺烧 

　　

60MW 煤气锅炉原始设计为纯烧高炉煤气，采用焦炉煤气点火。而邯钢转炉煤气富余量

较大，能实现转炉煤气与高炉煤气混合燃烧，是提高煤气综合利用、实现节能减排的有效手
段。经过分析计算，在不改变原有工艺的情况下，通过采取上层喷嘴开大，火焰中心上移，
改变燃烧配风量等措施，实现从入锅炉

DN2400 煤气母管将转炉煤气与高炉煤气混合。 

　　

2.5 系统及运行方式优化，提高了设备出力及安全可靠性 

　　（

1）煤气管道安装泄爆阀：锅炉主要燃用高炉煤气，高炉煤气具有易燃、易爆、有毒的