【摘

 要】在半水煤气湿法脱硫生产操作过程中，始终存在着易燃、易爆、易中毒等危险危害因

素，同时，因生产工艺连续性强，设备及管道部件泄露，还有内部介质的冲刷、渗透和外部
环境的腐蚀等因素影响，火灾、爆炸和重大设备事故经常发生。本文针对半水煤气湿法脱硫
工艺流程、原料及副产品、设备管道布置设计等方面进行安全分析，提出了有效的安全预防
和改进措施。

 

　　【关键词】半水煤气；湿法脱硫；安全生产；泄露；爆炸性；可燃性；毒性；腐蚀性

 

　　本工序的主要危险物之一半水煤气，其中半水煤气含有的一氧化碳为易燃气体，毒性
为

II（高度危害）；氢气为易燃气体；硫化氢为易燃气体，毒性为 II（高度危害）。硫磺为

本工序的副产品，其为易燃固体，与卤素、金属粉末等接触可发生剧烈反应，在储运过程中
易产生静电荷，可导致硫尘起火。

 

　　

1.半水煤气脱硫流程概述 

　　来自气柜的半水煤气经过一级静电除焦送入鼓风机。由鼓风机加压后，升压

49KPa 后

送入冷却塔与循环冷却水逆流接触，使半水煤气温度由

60～85

℃降到 35～40℃，该冷却

塔可随气温的变化而调节水量，以保证出塔的气体温度适宜。冷却塔出口半水煤气进入预脱
硫塔，使半水煤气中的硫化氢含量由

5.0g/Nm3 脱到 2.0g/Nm3。从预脱硫塔塔顶来的气体进

入脱硫塔脱硫，使半水煤气中的硫化氢含量由

2.0g/Nm3 脱到 80mg/Nm3，以达到后续工序

要求。由脱硫塔塔顶来的半水煤气进入清洗塔塔底，与循环水逆流接触，降低气体温度，同
时除去煤气中夹带的少许焦油以及单质硫后，进入二级静电除焦塔。

 

　　进入二级静电除焦塔的半水煤气自下而上的通过沉淀管，管中电晕极产生电晕放电现
象，当含尘的半水煤气通过电晕极沉淀极之间形成的不均匀电场时，煤气电离灰尘微粒游
离便移向沉淀极，使半水煤气的灰尘吸附在电晕极和沉淀极上，灰尘用水冲除，除去半水
煤气中夹带的焦油和硫磺泡沫，半水煤气由顶部出口管引出，送入半水煤气压缩机。

 

　 　 从 预 脱 硫 塔 和 脱 硫 塔 塔 底 来 的 富 栲 胶 溶 液 流 入 富 液 槽 ， 由 再 生 泵 加 压 至

0.5 ～

0.56Mpa（G）后，送入氧化再生槽的喷射器入口，在氧化再生槽中进行氧化再生，生成的
贫栲胶液溢流至贫液槽，由脱硫泵入脱硫塔，与气体逆流接触，由上而下，循环使用。

 

　　从氧化再生槽浮选出的硫泡沫溢流到硫泡沫槽，经过熔硫泵送入连续熔硫釜，熔融出
硫磺，做成硫锭，可对外销售。

 

　　从连续熔硫釜滤出的清液经过收集，冷却后，送回系统循环使用。

 

　　

2.脱硫方法 

　　干法脱硫一般采用固体脱硫剂脱除少量硫，其方法有活性炭、氧化锌等。湿法脱硫一般
可分为物理吸收和化学吸收、直接氧化法三种，本文主要讨论栲胶湿法脱硫。

 

　　

3.主要危险有害物质分析 

　　该项目生产过程中涉及的化学毒物主要有：氢气、甲烷、一氧化碳、二氧化碳、硫化氢、硫
磺。

 

　　

4.火灾、爆炸危险性分析 

　　火灾、爆炸危险性主要包括：

 

　　（

1）煤气泄漏导致火灾爆炸，系统阻力过大，引起脱硫塔爆炸。 

　　（

2）硫磺库通风不好粉尘含量过高，堆积过多引起火灾、爆炸。 

　　（

3）系统氧含量高引起火灾爆炸。 

　　（

4）温度、压力表失灵引起火灾爆炸。 

　　根据国家相关规范，生产装置及装置内单元的火灾危险类别：

 

　　生产类别：甲

 

　　耐火等级：二

 

　　爆炸危险区域：

2 区